供稿|胡艳君，钟威，黄靖 / HU Yan-jun， ZHONG Wei， HUANG Jing

柳钢转炉煤气干法除尘技术的应用

供稿|胡艳君，钟威，黄靖 / HU Yan-jun， ZHONG Wei， HUANG Jing

内容导读

转炉煤气是炼钢过程中产生的一种高温含尘气体，国内外转炉煤气回收常采用湿法或者干法除尘工艺进行处理。文章对比分析了湿法和干法除尘技术的优缺点，介绍了柳钢应用干法除尘的工艺流程和主要生产设备以及实施效果和工艺优化情况。

在转炉炼钢过程中会产生含有大量烟尘的高温转炉煤气，其含尘量一般可达100～200 g/m3，烟气温度1400～1600℃，转炉煤气中一氧化碳的体积分数50%～70%，热值较高。其粉尘的主要成分是含铁化合物，通过净化回收转炉煤气，既可降低转炉炼钢的工序能耗，实现负能炼钢，又可资源综合利用，回收含铁粉尘［1］。目前，国内外常用的除尘方法是湿法除尘即OG法和干法除尘即LT法。

湿法与干法除尘

转炉煤气湿法除尘，主要包括烟气冷却、除尘、煤气回收和除尘水处理系统等流程。1400～1600℃的转炉烟气经汽化冷却烟道冷却至900℃左右，经过一级文氏管、重力脱水器、二级文氏管、90°弯头脱水器、双级水雾分离器等设备处理后，进入煤气回收装置。回收期的烟气通过三通阀进入煤气柜，非回收期的烟气通过三通阀点火放散，其外排废气颗粒物浓度能够控制在100 mg/m3左右。目前，国内大部分转炉煤气回收采用湿法除尘工艺［2］。湿法除尘工艺具有工程一次投资低、设备安装简单、技术成熟、系统运行稳定等优点。但是除尘效果不仅无法满足2015年1月1日起执行的《炼钢工业大气污物排放标准》（GB28664—2012）低于50 mg/m3的要求，而且还具有耗能高、占地面积大、需要配套水处理系统等缺点，已严重的制约了炼钢厂的经济效益指标的完成。……