刘学森

（天津钢铁集团有限公司，天津300301）

GCr15轴承钢盘条高线工艺开发

刘学森

（天津钢铁集团有限公司，天津300301）

为满足使用要求，通过研究加热、控轧控冷工艺、重新设定工艺参数、控制表面质量等措施，使用150 mm×150mm的连铸坯开发出轴承钢GCr15盘条。该盘条的金相组织、表面脱碳层、碳化物不均匀性及表面质量等各项指标良好，可满足国家标准要求，且能够保证产品的加热质量，实现安全生产。

轴承钢；盘条；高线；碳化物；工艺

1　引言

轴承钢GCr15盘条一般用于轴承滚针、滚珠的生产。为了满足强韧性能、抗疲劳性能和耐磨性能的要求，对内在质量要求较高。轴承钢含碳量高，在连铸过程中会不同程度地析出碳化物。有研究表明这种碳化物的不均匀性对轴承的使用寿命有很大影响。为了消除上述缺陷，在轴承钢轧制前需要较高的加热温度和较长的保温时间，以达到消除碳化物不均匀性的目的。目前，我国大部分钢铁企业所生产的轴承钢盘条都是采用两火成材的生产方法（坯料为280mm×380mm），通过高温长时间加热及大的压缩比来达到降低碳化物不均匀的目的。但该方法增加一道加热开坯工序，电力、燃气等消耗增大，生产效率低，烧损大。而小坯料直接生产轴承钢，一般选用150 mm×150 mm的小方坯，采用高效、节能的蓄热式步进梁式加热炉，该类型加热炉炉子燃料消耗量低，可节能25%～30%。但加热时间过长，加热方式为蓄热式烧嘴和换向系统组成的两端加热，存在炉内两端温度高于炉内中间的情况，使得坯头温度过高，导致在加热时坯头下弯，难以出钢，从而引发生产事故。……