永磁直驱风力发电机转子机座退火变形的控制

2016-10-10王庆伟

中国重型装备 2016年3期

关键词：筒体变形

王庆伟

(东方电气集团东方电机有限公司，四川618000)

永磁直驱风力发电机转子机座退火变形的控制

王庆伟

(东方电气集团东方电机有限公司，四川618000)

转子机座采用分部装配结合刚性固定的方式进行焊接，严格控制退火过程，实践证明此方法效果较好，变形得到了控制。

转子机座；分部装配；刚性固定；保温温度；冷却速度；退火变形

随着风电装备制造业的迅猛发展，目前的主流机型永磁直驱风力发电机市场前景越来越广阔，转子机座(以下简称机座)作为该机型的核心部件，制造难度较大。机座是由筒体、法兰和锥体组成的焊接结构(见图1)，筒体壁厚50mm，直径5m，工件高1.5m，重12t。由于其大直径、薄壁的固有属性，具有壳体成型椭圆度误差大、刚性差的特点，在焊后去应力退火过程中由于焊接残余应力的释放及退火过程控制不严将使其产生变形。若机座变形超差会导致加工后偏重和壁厚减薄，机座偏重将加剧电机运行时的震动，机座壁厚减薄导致强度降低，将影响电机运行时定转子之间的气隙。同时，由于变形超差必须对机座进行火焰校正，大面积的火焰校正不仅增加了劳动强度，而且降低退火效果，导致机座精加工后变形。以下对退火过程中影响机座退火变形的各个因素进行全面的分析总结，将转子机座焊接、退火后筒体椭圆度误差控制在6mm以内，为永磁直驱风力发电机的批量化生产打下坚实的基础。