黄培德　笪　静

(新余钢铁有限公司，江西338025)



热连轧精轧机窜辊系统结构改进

黄培德笪静

(新余钢铁有限公司，江西338025)

由于设备磨损润滑不良，精轧机窜辊易出现卡阻，入口、出口不同步，经常因偏差过大导致跳模式，窜辊无法正常投入使用，严重影响成品板形。通过采取更改绕动装置、关节轴承、轴端卡板油缸等方案措施，保证窜辊系统作业率达到90%以上，保证了精轧机的正常生产。

热连轧精轧机；窜辊系统；工作辊轴端卡板；窜辊系统作业率

新钢1580热连轧于2008年投产，精轧机组使用弯辊+窜辊的工艺技术。由于轧辊采用CVC辊型，故窜辊位置精度对轧机板型控制非常重要。窜辊液压缸活塞杆通过球面绕动装置固定在固定块上，缸筒尾部用关节轴承和销轴与弯辊块连接。正窜时油缸活塞杆伸出，轧辊向传动侧移动；负窜时活塞杆缩回,轧辊向操作侧移动。轧辊轴端挡板设计在弯辊块上，轧辊窜动时弯辊块同轧辊一起移动。此种结构设计对设备尺寸精度要求较高，只要其中一个零件出现损坏或者过度磨损，窜辊系统就无法正常工作。如果轧辊入口和出口系统零部件磨损程度不一致，容易出现窜辊不同步的现象，导致窜辊发生卡阻，且磨损累计到一定程度，实际窜辊位置与程序设定位置会出现较大偏差，从而导致实际CVC辊缝与设计CVC辊缝不一致，对成品板凸度影响较大。

1　设备现状

1.1窜辊系统结构

目前窜辊系统结构如图1所示。

窜辊动作由窜辊缸作为动力源，力的传递顺序为窜辊油缸→操作侧弯辊块→操作侧轴端档板→操作侧轧辊轴承座→轧辊→传动侧轴承座→传动侧轴端档板→传动侧弯辊块。……