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德州恒丰的设备选型“法则”

德州恒丰集团旗下有20多家企业，是一家集特种纱线研发生产、羊绒精纺纱线、羊绒衫、高档服装生产为主的现代化大型纺织企业，其产品与工艺的多样化，要求在设备器材的选用搭配上更加灵活和细致。

德州恒丰集团理事长苏建军表示，德州恒丰设备选型的基本要求包括：设备生产的产品质量满足客户要求，并处于行业领先；设备器材的先进性可以减少对员工操作水平的依赖；优先选择国产设备，国产设备不能满足要求的情况下，必须选择最好的进口设备，保持5年内不落后；优先选择售后服务到位的设备供应商，可以得到持续的技术支持；根据企业所在地的劳动力资源状况，选择自动化程度不同的设备；选择较为成熟的产品，不做试验厂；根据资金状况，在产品质量同样能满足客户要求的前提下，优先选择规模最大化的方案。

恒丰集团设备器材选用分析

恒丰集团2013～2015三年纱锭新增数据分别为25万锭、35万锭、40万锭，主机设备配置比例如下图：

各工序主要器材配置比例如下图：

以上主机设备与器材的自动化程度比例分别为：细纱长车22.4%、粗细联7%、自动（托盘）22.4%，搭配而成的3种不同水平配置投资概算如下图：

经实测，这3种配置在恒丰的生产运营数据如下图：

设备选择的体会与建议

一般配置的优点是便于随时调整纱线品种结构，适应于多品种、小批量的生产，投资相对少，回收期短。当然也存在用工多、消耗多、劳动强度高、工资成本相对较高的不利因素。

自动化程度较高的配置适合大批量、大品种的生产，产品质量相对稳定，用工相对少、员工劳动强度低；不足是改纱周期长，不适合小单生产，短期内生产品种范围相对少，改纺频繁会造成消耗和员工劳动强度的增加。

最高配置的优势有：减少用工、降低劳动强度。由于取消了运粗纱工、运管纱工、理管工、粗纱头处理工、落纱工等工种，万锭用工减少20人左右，工人强度也大幅度降低；产品质量提高。自动化程度的提高，大大减少了人为疵点的产生；生产管理简单。用工减少、设备保养简单，对运转工人的要求降低，便于形成专业化、高速、高效的劳动组织形式。

其不利因素也显而易见：机电维修管理要求提高。对机械电气维修人员的专业知识、编程能力要求高，否则将影响整个生产线；细络联设备适合生产品种单一且有一定规模的中、粗号纱，若支数较高则不经济；投资较高、回收期长。

苏建军认为企业进入到中后期发展，一定是选择世界最先进的设备，他建议国产设备供应商要提高设备的稳定性，缩小与世界先进设备的差距。