张国珍

(中石化镇海炼化分公司)

在工业企业特别是石化企业新建、改建、扩建等建设项目和装置检维修过程中,存在着大量特种设备焊接作业,如管道焊接、压力容器焊接等,为了检验焊接的效果,射线探伤是一种常用的无损检测手段。在严格执行焊接工艺规程、焊接工艺卡要求的基础上,焊接完成后的最后一道质量把关,就是对焊口进行无损探伤检验,以保证焊接质量无缺陷,从而保证设备、管道、装置运行的安全。对于常用的工业射线探伤来说,一般使用的是X射线探伤、γ源探伤。X射线穿透能力不如γ射线,X射线机也不如γ源探伤机灵巧,所以,γ射线探伤在工业企业中应用较为广泛,但γ射线探伤对安全防护距离的要求较高。

近年来,镇海炼化公司因新建装置及检维修工作的需要,多次使用大剂量的放射源对高压设备及管道进行无损检验。在探伤作业管理过程中,镇海炼化公司严格做好各项安全防护工作,确保探伤作业的安全,取得了不少有益经验。本文仅对镇海炼化公司范围内的射线探伤在工业安装涉及的放射源安全防护方面进行探讨。

一、射线探伤的安全防护管理过程和管理内容

(一)确定射线检验任务

在确定新建装置及检修装置射线探伤任务时,首先对各项无损检验任务进行筛选,尽量使用超声、磁粉等危害程度小的检验方法；对确需进行射线检验的任务,根据管径、现场探伤设备允许放置空间及允许曝光的时间限制,明确列出可能需要的射线机强度、放射源种类和活度,选取最佳的检验方式。……