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采用稀土化学活化处理的锌粉制备渗锌层及其耐蚀性

2016-09-23东晓林黄燕滨时小军刘谦巴国召姬鹏飞

电镀与涂饰 2016年11期

东晓林,黄燕滨*,时小军,刘谦,巴国召,姬鹏飞

(装甲兵工程学院,北京 100072)



采用稀土化学活化处理的锌粉制备渗锌层及其耐蚀性

东晓林,黄燕滨*,时小军,刘谦,巴国召,姬鹏飞

(装甲兵工程学院,北京 100072)

为了改进粉末渗锌工艺和提高渗锌层的耐蚀性,预先对锌粉进行稀土化学活化处理,活化配方为:锌粉144 g,LaCl34 g,浓盐酸5 mL,去离子水50 mL。对比研究了分别采用普通锌粉、活化锌粉和普通锌粉+稀土镧组成的渗锌剂配方所得渗锌层的外观、表面形貌、厚度和耐蚀性。结果表明,采用稀土化学活化处理的锌粉渗锌时,不存在锌粉粘结现象,所得渗锌层均匀、致密。虽然渗锌层的厚度较另外两种小,但其耐蚀性更优。

锌粉;化学活化;镧;渗锌;耐蚀性

First-author's address: Academy of Armored Forces Engineering, Beijing 100072, China

渗锌是一种用于钢材腐蚀防护的表面处理技术,是通过固态扩散的方式,使锌原子渗入基体金属表面而形成合金层的方法。其基本原理是利用加热状态下金属原子具有的渗透扩散作用,在低于锌的熔点和基体金属相变的温度条件下,将锌原子渗入钢材表面,形成不同比例的Zn-Fe合金保护层[1-3]。渗锌工艺主要有包埋法、机械能助渗法和浆料法 3种方式。包埋法是一种传统的渗锌工艺,工艺路线相对成熟、简单,对设备的要求也不高。机械能助渗法是近年来工业渗锌的常用方法,能够有效降低渗锌过程中渗剂的粘结,显著提高渗锌的效率,所得渗锌层也较均匀致密,但对设备的要求较高。浆料法是近年来出现在专利文献中的一种方法,还未见应用于实际生产的报道[4-6],其工艺过程相对复杂,尤其是对结构复杂零件的处理较为繁琐。……

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