钟毓斌，肖　晗，孙　娟，朱　坤

（南昌硬质合金有限责任公司，江西 南昌 330013）

碳化工艺对中细WC粉性能的影响

钟毓斌，肖晗，孙娟，朱坤

（南昌硬质合金有限责任公司，江西 南昌 330013）

中细WC粉末在高档可转位刀片、球齿、耐磨零件中广泛应用。随着粉末制备进一步产业升级，对中细WC粉末的质量提出了更高的要求。研究以1.8～2.0μm的钨粉为原料，采用3种不同的碳化设备，在不同工艺条件下，制备出3种中细碳化钨粉末。通过采用粒度分布、扫描电镜图、合金金相组织图进行比较分析，确定适合耐磨零件的中细WC粉末的最优碳化工艺：使用碳化设备B，十四管炉制备FSSS粒度1.8～2.0μm的钨粉，碳化温度为1 400～1 500℃。

中细碳化钨；碳化工艺；粒度分布；扫描电镜；金相组织

硬质合金具有高强度、高硬度、高耐磨性、耐腐蚀性［1］，在工业生产中具有广泛应用。钨系粉末作为硬质合金［2］最主要原料，主要分为超细纳米型粉末［3］、中细粉末、普通粉末、特粗粉末［4］、超粗粉末。目前研究者多注重研究超细［5］纳米型［6］粉末的制备方法，合金偏聚夹粗［7］的成因机理与特粗以上粉末生产制备方法及性能［8］等，对中细粉末类研究相对较少。近年来，随着粉末制备进一步产业升级，对中细WC粉末的质量提出了更高的要求，傅小明等［9］研究了用活性氧化钨制取中细W粉和WC粉，从一定程度上提高了W粉、WC粉的质量，但在大规模工业化生产中较难应用。本研究在工业生产中应用3种不同的碳化设备、采取不同的碳化工艺温度，生产出3种WC粉末，对所得中细WC粉在粒度分布［10］控制方面、晶粒形貌、合金晶粒夹粗方面进行研究，并进行相关机理分析。……