张微

(上海市服装研究所，上海 200082)



湿纺与干纺对亚麻/毛混纺纱性能的影响

张微

(上海市服装研究所，上海 200082)

采用亚麻湿法纺纱工艺纺制了27.3 Nm 70/30亚麻/毛及26 Nm 50/50亚麻/毛混纺纱。另外采用传统的方法，在毛纺设备上纺制了18 Nm 70/30亚麻/毛及24.5 Nm 50/50亚麻/毛混纺纱。对两种纺纱方法下的纱进行性能对比，得出湿纺混纺亚麻/毛纱的质量明显优于干纺混纺亚麻/毛纱。

亚麻；毛；湿法混纺；干法混纺

1　前言

亚麻纤维是一种天然纤维素纤维，被誉“纤维皇后”[1]，其制品具有凉爽感、挺括感和洁净感，并具有透气、导湿性好、耐酶、耐虫蛀、抑菌、较强的耐酸碱能力等优良性能。亚麻所含的半纤维素还具有吸收紫外线的功能，阻止紫外线照射到人体，从而起到保护皮肤及防磁、抗辐射的作用，且与苎麻、大麻、罗布麻等麻纤维相比,亚麻纺织品的服用性能更舒适、挺括,色调柔和大方,手感更滑爽[2]。

亚麻纤维由于自身的特性，如麻粒子多，纤维长度、细度离散性大，纤维断裂伸长低，易起皱等，如果单独纺纱很难达到成纱质量要求，纺纱细度也受到一定的限制，混纺纱可以满足亚麻纤维自身的一些缺点。

目前，亚麻混纺产品有干纺混纺和湿纺混纺两大类[3]。

本文将采用这两种方法来纺制亚麻/毛混纺纱，对纱性能进行比较，得出较优纺纱方法。

2　试验原料

本实验采用了江苏春龙亚麻纺织有限公司的亚麻，以及常规的毛纤维。

表1原料的性能指标

Tab.1Properties of flax and wool fibers

纤维种类纤维细度(dtex)长度(mm)强度(cN/dtex)伸长率(%)亚麻2.45957.153.2毛1.371362.7539.81

3　试验内容

3.1亚麻/毛湿法混纺试验

采用条混方式，其工艺流程如下：

栉梳→梳成麻→配麻→成条→配组→并条(麻予并)→并条→混并(麻条+毛条)→配粗→混并(1-4道)→长麻粗纱→湿纺细纱→干燥→络筒。

湿法混纺设定了两种混纺比，即70/30亚麻/毛和50/50亚麻/毛，采用湿法纺制28 Nm的细纱工艺参数进行。其细纱主要工艺参数见下。

表2湿纺细纱的主要工艺参数

Tab.2Parameters of flax wet ring-spinning

捻系数牵伸倍数锭子转速(r/min)尼龙钩(mg)0.9811.785588180

3.2亚麻/毛干法混纺试验

工艺流程：同样采用条混方式，混并以后的工序在传统毛精纺设备上进行，其工艺如下：

栉梳→梳成麻→配麻→成条→配组→并条(麻予并)→并条→混并(麻条+毛条)→配粗→混并(1-4道)→粗纱→干纺细纱→络筒。

干法混纺同样也设定了两种混纺比，即70/30亚麻/毛和50/50亚麻/毛。其细纱主要工艺参数见下。

表3干纺细纱的主要工艺参数

Tab.3Parameters of dry (tranditional) worsted ring spinning

捻系数牵伸倍数锭子转速(r/min)钢丝钩1.0113.2500022#

4　试验结果与分析

4.1纱线的强伸性

强伸性能测试所用仪器为YG061 型电子单纱强力仪，夹持长度为500 mm，拉伸速度为500 mm/min，每种试样分别测试30次。测试前将试样放入恒温恒湿实验室平衡24 h，测试结果如下表所示。

表4各纱强伸性测试结果

Tab.4Tensile properties of blended yarn

纱种类纺纱方法细度(Nm)强度(cN/tex)强度不匀(%)伸长率(%)伸长不匀(CV%)断裂功(J)断裂功不匀(CV%)70/30亚麻/毛湿纺27.39.47520.0831.68217.47613.92615.592干纺187.81424.7753.60822.11219.09925.61550/50亚麻/毛湿纺267.36718.5172.50216.64517.01510.873干纺24.54.98124.8832.62420.31914.76220.842

其对比结果见图1、图2。

图1　两种混纺方法下纱的强度对比　　　　　　图2 两种混纺方法下纱的强度CV%对比

图1可以看出，当混纺比相同时，湿纺混纺纱的强度大于干纺混纺纱的强度，其中混纺比为70/30亚麻/毛时，湿纺纱强度比干纺纱强度大21.2%，混纺比为50/50亚麻/毛时，湿纺纱强度比干纺纱强度大47.9%；当纺纱方法相同时，70/30亚麻/毛的强度都大于50/50亚麻/毛的强度，其中当都是湿纺或干纺时，70/30亚麻/毛的强度比50/50亚麻/毛的强度分别大28.6%和56.9%。

图2可以看出，同样当混纺比相同时，湿纺混纺纱的强度CV小于干纺混纺纱的强度CV，其中混纺比为70/30亚麻/毛时，湿纺纱强度CV比干纺纱强度CV小18.9%，混纺比为50/50亚麻/毛时，湿纺纱强度比干纺纱强度小25.6%。

所以湿纺条件下的纱强伸性较好，相对而言干纺纱较差。

4.2纱线的条干均匀度

纱线的条干均匀度测试，所用仪器为 YG135G 型条干均匀度分析仪。测试速度为400 m/min，每个试样测试1 min。测试结果如下表所示。

表5各纱线的条干均匀度

Tab.5Appearance of yarns

纱种类纺纱方法细度(Nm)CV%细节(个/km)粗节(个/km)棉结(个/km)70/30亚麻/毛湿纺27.333.43158013401640干纺1840.7918801410175050/50亚麻/毛湿纺2631.5716201030990干纺24.539.94160011601090

其条干CV对比见图3。

图3　两种混纺方法下纱的条干CV%对比

在图3中，可以看出，当混纺比相同时，湿纺纱的条干CV%小于干纺纱的条干CV%；其中，混纺比为70/30亚麻/毛时，湿纺纱的条干CV比干纺纱条干CV少18%，混纺比为50/50亚麻/毛时，湿纺纱的条干CV比干纺纱条干CV少20.9%。所以湿纺混纺纱的条干优于干纺混纺纱的条干。

4.3纱线的毛羽

毛羽测试所用的仪器为YG172B型纱线毛羽测试仪，测试速度为30 m/min，纱线片段长度为10 m，每个试样分别测试10次。测试前将试样放入恒温恒湿实验室平衡24 h，测试结果如下系列表所示。

表6各纱的毛羽指数

Tab.6Index of hairiness of yarns

其3 mm毛羽指数对比结果见图4。

从图4可以看出，相同的两种混纺比时，湿法混纺纱的3 mm毛羽指数明显小于干法混纺纱的3 mm毛羽指数；当混纺比为70/30亚麻/毛时，湿纺纱的毛羽指数比干纺毛羽指数少96.7%，当混纺比为50/50亚麻/毛时，湿纺纱的毛羽指数比干纺毛羽指数少87.3%；另外，当混纺比为70/30亚麻/毛时，干纺的毛羽最多。之所以湿纺纱毛羽少于干纺，可能是由于粗纱经过水槽后，使得毛羽伏帖，从而毛羽减少。

5　结论

(1) 强伸性：当混纺比相同时，湿纺混纺纱的强度大于干纺混纺纱的强度；当纺纱方法相同时，70/30亚麻/毛的强度都大于50/50亚麻/毛的强度；同样当混纺比相同时，湿纺混纺纱的强度CV小于干纺混纺纱的强度CV。

(2) 条干均匀度：可以看出，当混纺比相同时，湿纺纱的条干CV小于干纺纱的条干CV；湿纺纱的条干CV比干纺纱条干CV小20%左右。

(3) 毛羽：相同的两种混纺比时，湿法混纺纱的3 mm毛羽指数明显小于干法混纺纱的3 mm毛羽指数；混纺比为70/30亚麻/毛时，湿纺纱的毛羽指数比干纺毛羽指数少96.7%，当混纺比为50/50亚麻/毛时，湿纺纱的毛羽指数比干纺毛羽指数少87.3%。

(4) 湿纺亚麻/毛混纺纱的成纱质量明显优于干纺亚麻/毛混纺纱的成纱质量。

[1]解成华.亚麻/棉混纺布质量的探讨[J].黑龙江纺织,2008.

[2]王伟.亚麻/棉混纺针织物染整工艺[J].印染,2008(8).

[3]严伟等.亚麻纺纱、织造与产品开发[M].北京:中国纺织出版社,2005.

Study on Quality Influence to Flax/wool Blended Yarn between Two Kinds of Spinning Process

ZHANG Wei

(Shanghai garment research institute, Shanghai 200082，China)

In this paper, the 27.3 Nm 70 / 30 flax/wool and 26 Nm 50 / 50 flax/ wool blended yarn were spun in flax wet spinning process. And the yarns of 18 Nm 70 / 30 Flax/Wool and 24.5 Nm 50 / 50 Flax /Wool were spun in traditional wool spinning system. The results showed that the quality of wet-spun flax/wool blended yarns were better than those of dry-spun flax/wool blended yarns when the two spinning methods were compared..

flax; wool; wet-spun; dry-spun

1671-3532(2016)04-0176-05

2016-06-13

张微(1983-)，女，工程师，从事纺织技术和服装技术研究。E-mail：zhangwei@stri.cn。

S563.2

A