朱丽云，赵文斌，仲理科，张玉春，王振波，金有海

（1中国石油大学（华东）重质油国家重点实验室，山东 青岛 266580；2山东理工大学农业工程与食品科学学院，山东 淄博 255049）

催化裂化用短接触旋流反应器内气固滑移特性

朱丽云1，赵文斌1，仲理科1，张玉春2，王振波1，金有海1

（1中国石油大学（华东）重质油国家重点实验室，山东 青岛 266580；2山东理工大学农业工程与食品科学学院，山东 淄博 255049）

利用欧拉-欧拉双流体模型对短接触旋流反应器分离腔内气固滑移特性进行了数值模拟，主要研究了切向气固滑移速度的分布规律，并考察了操作参数和物性参数对分离腔内切向滑移速度的影响。计算结果表明，分离腔内切向气固滑移速度沿径向呈“驼峰”分布；当气相入口速度增大或者剂气比减小时，切向气固滑移速度变小，颗粒切向速度增大，离心力增大，有利于提高气固分离效率；颗粒密度对切向滑移速度分布影响不大；颗粒粒径较大时，在排尘口易出现堵塞，不利于长周期运行；建立了截面平均切向气固滑移速度计算模型，计算值与模拟结果误差在±7.0%以内。

短接触旋流反应器；分离腔；滑移速度；模拟；分离；模型

引　言

以重质油为原料生产汽、柴油兼产丙烯等化工原料的催化裂化工艺（FCC）是世界上最重要的重油轻质化的工艺之一［1-2］。在原料劣质化和环保要求严格化的推动下，中国石油大学（华东）提出了短接触旋流反应器［3］，由混合腔和分离腔组成。混合腔内切向入口进气与轴向入口进剂接触混合反应并进行预旋，经导向叶片旋转加速后进入分离腔形成三维剪切流场，催化剂在离心力和重力作用下沿壁面旋转下行，产物则向上流出，完成快速分离，从而实现反应与分离一体化过程。……