杜晨阳　刘 畅

（中国特种设备检测研究院　北京　100029）

腐蚀检查在石化工业中的重要作用

杜晨阳刘 畅

（中国特种设备检测研究院北京100029）

本文对腐蚀检查的意义及其和定期检验的关系作了详尽的阐述，明确了其在腐蚀管理控制中的位置。分析了腐蚀检查开展的现状和存在的问题，并对今后如何开展专业化、标准化的腐蚀检查工作提出了建议。

腐蚀检查定期检验石化工业

近年来，我国石化企业在大力推进资产完整性管理工作，而腐蚀检查作为资产完整性管理的重要环节，就好比在石化装置停工检修期间对装置进行全面的身体检查，从而掌握装置的腐蚀情况，分析腐蚀原因，查找安全隐患，评价防腐蚀措施的实际效果，提出综合防腐建议。对于消除石化工业安全隐患，保障装置安全稳定运行具有重要意义。另需要说明的是，本工作在行业内统称为“腐蚀检查”，但实际上其检查内容并不是仅仅限于设备腐蚀，而是针对设备可能存在的各类损伤进行的检查工作，损伤包括：腐蚀减薄、材质劣化、环境开裂、机械损伤等。

1　腐蚀检查的意义

腐蚀检查就是在装置停工检维修期间，按照损伤机理，采用宏观检查和对应损伤机理的无损检测手段针对装置内的各类设备的腐蚀状况进行的有针对性的检查工作。腐蚀检查要求真实完整的记录设备的实际腐蚀状况，科学的分析设备的腐蚀原因，合理的提出防腐蚀措施建议。腐蚀检查工作可以发现装置中存在的设备安全隐患，对于设备长周期、全寿命安全运行意义重大，作为资产完整性管理中的重要一环，既可以对装置上个周期腐蚀控制提出有效评价，也可以对装置下一周期运行的防腐蚀措施给出调整的建议。如2015年11月笔者在中石化某企业开展的腐蚀检查工作，共对9套装置、717台设备进行检查，发现安全隐患50余项，其中重大安全隐患4项，针对发现的问题及时与企业沟通，分析腐蚀原因，制定解决方案。最终对3台设备进行整体更换，1台设备更换问题组件，提出改进防腐措施建议10余条，为企业的安全生产提供了有力的技术保障。中国特检院自2013年开展腐蚀检查工作以来，已分别对中国石化、中国石油等多家企业的40多套装置、5000多台设备进行了腐蚀检查工作，共发现400余项安全隐患。

从腐蚀检查的定义及其工作内容来看，定期检验工作和其存在一定关联性，厘清腐蚀检查和定期检验的关系十分必要。根据TSG R7001—2013《压力容器定期检验规则》中第一章的规定，定期检验是指特种设备检验机构按照一定的时间周期，在压力容器停机时，根据本规则的规定对在用压力容器的安全状况所进行的符合性验证活动。根据定期检验和腐蚀检查的定义进行比较，可以明白这二者之间是不同的，其主要不同体现在以下几方面：

1）定期检验是法规强制的，其出发点是对设备的安全状况进行符合性验证；腐蚀检查是企业自愿行为，其出发点查找对装置内设备的腐蚀问题。

2）定期检验的对象是单个设备，腐蚀检查的对象是装置和设备。

3）定期检验的结论是确定单个设备的安全状况等级，并给出以后的检验周期；腐蚀检查的结论是对装置的整体防腐蚀措施，包括缓蚀剂、涂层、设备选材、腐蚀监测等防腐蚀措施进行综合评价，分析设备的腐蚀原因，给出下一运行周期的防腐蚀措施建议。

通过以上分析可以看出，腐蚀检查在石化企业资产完整性管理中的重要作用，其有效开展可以很好的发现安全隐患，保证装置安全运行。而且腐蚀检查在腐蚀控制管理（CCD）中也占据着重要的位置。石化企业的腐蚀控制主要从原料控制、设备选材、添加缓蚀剂、工艺参数控制、腐蚀在线监测、管道定点测厚等方面进行，这就好比人们为了保证身体健康采取的一些手段，比如日常饮食控制、健身、心率、血压、血糖监测等，但如何评价这些手段的收效性，人们就需要每年去专业的医疗机构进行体检，请医生给出身体健康状况的评价和建议。同理，装置腐蚀控制的有效性就需要我们通过腐蚀检查工作来进行，对上个周期腐蚀控制的有效性做出评价，并对下一周期的防腐蚀措施给出调整的建议。

2　腐蚀检查的现状

目前，我国的一些大型石化企业已经在开展腐蚀检查工作［1-3］，甚至有些企业已经规定在检修期间必须进行腐蚀检查，这说明企业已经越来越重视这项工作了，但同时也看到这项工作由于开展时间较晚，还存在着一些不足之处。主要体现在以下一些方面［4］：

1）企业对于腐蚀检查和定期检验的概念混淆，认为没有必要同时全力开展这两项工作，这就造成腐蚀检查工作资金投入不够。

2）缺少专业化高水平腐蚀检查机构，腐蚀检查人员专业素养不够。

3）腐蚀检查理念方法落后，工作效果不明显。

4）腐蚀检查标准缺失，工作流程不规范，这就造成腐蚀检查重点不突出，无法有效评价装置整体的腐蚀状况，也就提不出可行的防腐蚀措施建议。

3　如何开展腐蚀检查

腐蚀检查工作的基本流程为：资料收集→损伤机理分析→腐蚀回路分析→方案制定→现场实施→腐蚀原因分析→装置整体腐蚀状况评价→防腐蚀措施建议→报告撰写。腐蚀检查工作的有效开展还要有好的理念，科学的方法，这样才能达到事半功倍的效果。我们认为应该进行基于损伤模式和失效模式的标准化腐蚀检查工作。检查的位置、采用的手段的确定要基于设备的损伤模式和失效模式，对于装置而言就是要按照腐蚀回路进行腐蚀检查的方案制定［5］。按照腐蚀检查标准流程，笔者开展了大量的腐蚀检查工作，根据实际案例总结了10套典型石化装置的腐蚀检查工作表，表1为常减压装置常压工段腐蚀检查推荐表。另外要推行标准化的腐蚀检查工作，包括腐蚀流程标准化、腐蚀检查手段标准化、腐蚀检查表标准化、腐蚀检查报告标准化等。

表1　常减压装置常压工段腐蚀检查表

4　腐蚀检查的发展

腐蚀检查在石化企业资产完整性管理中占据着重要位置，为了更好的发挥其效用，建议做好以下几方面的工作：

1）推进腐蚀检查国家标准的制定，规范腐蚀检查的流程；

2）开展腐蚀检查专业人员的培训，提高行业整体专业素养；

3）建立腐蚀一体化管理系统，将单台设备的腐蚀状况及评价、腐蚀检查中发现的问题、防腐蚀措施建议等内容纳入到该系统中，方便信息查询和同类装置间的比对，掌握我国石化设备腐蚀数据。

［1］史玉颖，杨剑锋，刘文彬，等.炼油厂储罐腐蚀检查及防护措施［J］.安全与环境工程，2014，21（03）：90-93.

［2］孙丽丽，张立金，梁春蕾.常减压蒸馏装置腐蚀检查分析［J］.石油化工腐蚀与防护，2012，29（02）：22-26.

［3］周军.尿素合成塔的腐蚀检查［J］.中国特种设备安全，2007，23（06）：41-43.

［4］梁春雷，吕运容，陈学东，等.我国炼油装置腐蚀调查开展情况及若干问题探讨［J］.压力容器，2013，30（05）：39-44.

［5］马红杰，徐奕，王万兴.装置停工期间的腐蚀检查分析及防护［J］.全面腐蚀控制，2015，29（02）：58-61.

Corrosion Inspection Plays an Important Part in the Petroleum Industry

Du ChenyangLiu Chang
（China Special Equipment Inspection and Research InstituteBeijing100029）

This article illustrates the meaning of corrosion inspection， clears its role in the corrosion control and management. It analyzes the status quo and existing problems in the carry out of corrosion inspection， and makes recommendations on how to execute specialized and standardized corrosion inspection.

Corrosion inspectionPeriodical inspectionPetroleum Industry

X933.4

B

1673-257X（2016）08-0033-02

10.3969/j.issn.1673-257X.2016.08.008

杜晨阳（1981～），男，硕士，高级工程师，从事特种设备失效分析、安全评估工作。

2015-12-15）