王自敏，邓志刚

（1.宜宾职业技术学院，四川 宜宾 644003；2.自贡江阳磁材有限责任公司，四川 富顺 643200）

添加BaSi2O5及BSS助熔剂的Ca永磁铁氧体工艺与磁性

王自敏1，邓志刚2

（1.宜宾职业技术学院，四川 宜宾 644003；2.自贡江阳磁材有限责任公司，四川 富顺 643200）

结合BaSi2O5及BSS助熔剂的添加技术，在不同料浆粒度、不同成型取向磁场、不同烧结工艺下制备了Ca永磁铁氧体，用压力试验机、永磁铁氧体测量仪、浮力法等对产品相关磁特性进行了检测，用X射线衍射仪分析样品的物相，用扫描电子显微镜观察样品的断面形貌。结果表明:适量BaSi2O5与BSS助熔剂的复合掺杂促进了铁氧体晶粒的均匀生长，改善了产品的取向度，从而明显改善了产品的磁性能；对Ca0.5La0.5Fe10.3Co0.3O19-δ预烧料，细粉碎时添加0.4%的BaSi2O5、0.4%的助熔剂BSS，细粉碎平均粒度控制为0.70-0.75 μm，成型取向磁场控制为产品HCJ值的3倍（即1245 kA/m），成型坯于1190 ℃并保温2 h，可获得Br为454 mT、HCJ为415 kA/m，M*为6280以上且承受负荷极限能力良好的永磁铁氧体。

Ca永磁铁氧体；助熔剂；磁性能；取向度

1　实 验

试验所用CaCO3，BaCO3，SiO2，Fe2O3，SrCO3，H3BO3，La2O3，Co3O4，BaSi2O5等原料，均为市售，纯度＞99%，平均粒度为1.0 μm-1.5 μm。

1.1助熔剂的准备

⑴配料与混合。根据助熔剂BSS的配方（按摩尔分数计，H3BO3∶SiO2∶SrCO3=1∶1∶1）计算各原料的添加比例，并准确称取各成分原料，采用湿法将其混合均匀并将颗粒料的平均粒度控制为0.60 μm-0.65 μm。⑵热处理。干燥、造球之后，将所准备的粉料置于窑炉中并于空气条件下，850 ℃-950 ℃做保温1 h-3 h的热处理，X射线衍射分析为单相固溶体。⑶破碎。分别将其细粉碎至平均粒度为1.0 μm的粉末，待用。

1.2实验样品的制备

按Ca0.5La0.5Fe10.3Co0.3O19-δ计算各原料的添加比例并准确称量，采用湿法工艺将其均匀混合之后，在空气中1280 ℃-1300 ℃下，预烧1 h，X射线衍射分析为M 型六角铁氧体晶体结构，然后将预烧反应物破碎成2 μm的预烧料粉末。……