华江峰杨 军操瑞宏付振坡李广生丁畅越

（1.西安建筑科技大学冶金工程学院，陕西西安 710055；2.新余钢铁集团有限公司，江西新余 336500）

16MnD-R 钢板坯保护渣成分与性能

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（1.西安建筑科技大学冶金工程学院，陕西西安 710055；2.新余钢铁集团有限公司，江西新余 336500）

根据新余钢铁集团第一炼钢厂部分铸坯（16MnD-R）在一段时间内产生的表面缺陷问题，分析目标钢种的凝固特性和所使用保护渣的熔点、结晶温度、黏度等物化指标。并研究熔剂成分（Na2O、CaF2、MgO）对保护渣熔点、结晶温度及黏度的影响。对原渣样分别进行降低Na2O含量，降低Na2O、CaF2含量，降低Na2O、CaF2、MgO含量三种成分调节。结果表明：Na2O含量提高0.1%对保护渣熔化温度的影响大于CaF2提高0.61%的作用；熔剂含量的降低会增强碱度对保护渣结晶能力的影响；对原渣样同时降低Na2O、CaF2、MgO含量可以提高渣的熔化温度，降低结晶率，使之更适合用于浇注目标钢种，且优化后的保护渣成分受多因子制约从而减小其物化性能的波动。

16MnD-R钢 保护渣 凝固特性 熔化温度 结晶温度 黏度

16MnD-R（屈服强度为390 MPa）属于裂纹敏感性的低合金高强度钢，在板坯生产过程中易产生表面纵裂、夹渣等质量缺陷。新余钢铁集团第一炼钢厂浇注16MnD-R钢时，在其他浇注参数都不变的情况下，由于保护渣选择不当，导致后期铸坯存在严重的表面裂纹。根据16MnD-R钢的凝固特性设计合理的保护渣成分可以有效控制铸坯表面裂纹的产生。

当保护渣熔化温度稍低于或等于结晶器下口处坯壳表面温度（约1 180℃）时，在结晶器长度方向便始终存在一定厚度的液渣膜，即实现“全程液态润滑”［1］。……