夏 磊翟启杰

（1.上海大学材料科学与工程学院，上海200072；2.上海亚新连铸技术工程有限公司，上海200072）

大圆角铜管在方坯连铸中的研究和应用

夏 磊1，2翟启杰1

（1.上海大学材料科学与工程学院，上海200072；2.上海亚新连铸技术工程有限公司，上海200072）

针对某厂220 mm×260 mm断面连铸坯角部温差大的情况，数值模拟并分析了造成角部温差大的原因，并通过使用大圆角铜管，解决了连铸坯角部温差大的缺陷，改善了连铸坯的表面质量。根据大圆角铜管在不同断面及不同钢种上的试验与生产情况，总结了大圆角铜管目前存在的问题，即对于拉速较高的小方坯连铸坯，大圆角铜管容易导致偏离角凹陷及角部裂纹缺陷。

大圆角铜管 连铸 角部温差 数值模拟

numerical simulation

结晶器是连铸机的核心设备，进入到结晶器内的高温钢水在此过程中形成初生固态坯壳，铜管或铜板的内腔形状影响连铸坯的传热特点与断面温度分布，初生坯壳在结晶器不断振动下行过程中增加其厚度，一冷结束后，脱离铜管或铜板约束的坯壳应具有完好的铸坯表面质量和足够的固态坯壳厚度，且应保持着铸坯四周均匀一致的温度，避免因温度应力和相变应力在固态坯壳上产生张应力，导致固态坯壳的变形及裂纹。

连铸板坯、方坯以及矩形坯由于结晶器角部区域为二维传热，坯壳凝固最快，造成角部温度明显低于中间部位，由此产生了巨大的角部温度应力与相变应力，这是引起连铸坯角部裂纹的主要原因之一［1］。……