300 MW汽轮机低压转子叶片腐蚀原因分析及对策
2016-09-05高强生赵苏平
综合智慧能源 2016年7期
高强生,赵苏平
(1.浙江浙能技术研究院有限公司,杭州 310003; 2.浙江浙能嘉华发电有限公司,浙江 嘉兴 314201)
300 MW汽轮机低压转子叶片腐蚀原因分析及对策
高强生1,赵苏平2
(1.浙江浙能技术研究院有限公司,杭州310003; 2.浙江浙能嘉华发电有限公司,浙江 嘉兴 314201)
在目前国内高参数火力发电机组汽水指标控制均良好的情况下,对某电厂300 MW机组低压转子腐蚀原因进行分析,从机组水汽控制指标、机组真空度、初凝区、停炉保护、材质等方面阐述了造成低压转子叶片腐蚀的原因,并提出相应的防范措施,确保机组安全、经济运行。
汽轮机叶片;氧腐蚀;初凝区;氯离子;点蚀;氢电导率
1 机组概述
某电厂汽轮机组为上海汽轮机厂生产的300 MW亚临界、中间再热、单轴、双缸双排汽、凝汽式汽轮机,属于反动式汽轮机,与1 025 t/h亚临界、中间再热、控制循环汽包炉及300 MW水氢氢冷发电机配套。该汽轮机组于2012年大修中进行了通流改造,汽轮机扩容至330 MW,高压转子增加2级叶片,中压转子增加1级叶片。该机组设置2台凝结水精处理混床,单台混床正常处理量为450 m3/h,混床运行方式为氨化运行,制水周期长。给水处理采用氧化性全挥发处理方式,即AVT(O)方式,炉水加质量比为1∶3的NaOH+Na3PO4混合液。
2 腐蚀情况
在2015年该机组B修检查中发现,低压转子第3~5级叶片及低压缸隔板存在严重腐蚀现象,腐蚀呈斑块状,深黄色铁锈,锈蚀痕迹布满整个隔板,尤其第3级叶片腐蚀物垢下存在腐蚀坑,检查第3级叶片pH值为8,腐蚀情况如图1所示。
