胡小松

(淮安天驰科技有限公司，江苏 淮安 223001)



圆柱齿轮以分度圆为基准的磨内孔夹具设计

胡小松

(淮安天驰科技有限公司，江苏 淮安 223001)

针对圆柱齿轮磨内孔的工艺方法生产效率很低，设计了一款以齿轮分度圆为基准的磨内孔夹具，极大地提高了生产效率，保证了质量。

圆柱齿轮；磨内孔；夹具设计

以前笔者公司加工该工件是采用：每隔12个齿(三等分)，在齿槽中放1根量棒，共放3根，用松紧带勒紧，三爪夹持，百分表校正。这种方法能够保证加工精度，但是生产效率很低。随着生产批量的增大，这种工艺方法不能满足企业的需要，迫切需要一种简便、快捷、精度高的磨床夹具。

1　工艺分析

齿轮采用1Cr18Ni9Ti，工艺过程大致为：下料→正火处理→车两端面并镗孔，车环槽→滚齿→齿部渗碳淬火→磨两端面→磨内孔。磨孔时利用1个端面、齿槽和3根量棒作为定位基准，内外锥套对3根均布的量棒进行夹紧。

2　夹具结构结构设计

以往很多厂在解决此类问题时，大多采用薄膜三爪卡盘，但这种夹具结构复杂，调整起来也很不方便。在综合参考了多种定位夹紧方案后，夹具结构见图2。既然要保证径向跳动公差，那么使用锥套式结构最合适，而用锥套对齿轮进行定位和夹紧，就必须考虑：①如何使内锥套7相对于外锥套4产生轴向运动，以便利用外锥套4的刚性使开缝式内锥套7(见图3)抱紧，从而夹紧工件，不使之自转；②如何确保外锥套与主轴轴心线同轴；③如何确保工件在夹具中时能够轴向定位，且保证定位面与主轴轴心线垂直。……