王孟，李自力，杨超，陈健飞

（1.中国石油大学（华东）储运与建筑工程学院，山东 青岛 266580；2.山东省油气储运安全省级重点实验室，山东 青岛 266580；3.青岛市环海油气储运技术重点实验室，山东 青岛 266580；4.胜利油田技术检测中心，山东 东营 257000）

胜利油田技术检测中心自2008年起针对胜利油田埋地集输管道进行检测，共检测管道约7500 km，其中原油管道约占总管道长度的60%，天然气管道约占30%，油气水混输及水管道占10%。集输管道受内腐蚀、外腐蚀以及第三方破坏等因素影响，管道泄漏事故频频发生。由于集输管道分支较多，且受其环境和输送介质的影响，很难进行管道内检测，因此外检测对管道的安全运行十分重要[1]。经过 8年时间，胜利油田技术检测中心积累了大量的检测数据，对数据进行分析和处理，其结果将对油田生产与管理具有很大的指导作用。

1 检测技术及评价手段

针对埋地集输管道，从资料审查、宏观检查、防腐层检测、超声波测厚这四个方面对管道的相关参数及检测数据进行整理、分析。管道外防腐层检测能有效地检测出埋地管道外防腐蚀层破损情况，确定管道防腐蚀层破损点位置；管道壁厚的检测能够推测壁厚的减薄程度，对管道的维修、改造方案的制定以及输油输气等管道的安全生产具有重要的意义[2]。

1.1 PCM+埋地管道外防腐层状况检测仪

其工作原理是：利用发射机从埋地管道的某一点向管道供入电流信号，信号电流在埋地管道中传输时，周围便产生了电磁场，利用接收机从地表的磁场分量中测定出管道中信号电流的大小，配上A字架便可准确确定破损点位置，接收机也可直接读取埋深值。……