基于数控加工的渐开线齿轮柔性制造技术研究
2016-08-27蒋灯财桂林机电工程学校541004
广西农业机械化 2016年3期
关键词:设计
◎蒋灯财(桂林机电工程学校541004)
基于数控加工的渐开线齿轮柔性制造技术研究
◎蒋灯财
(桂林机电工程学校541004)
齿轮设计及制造时考虑的因素有很多,例如有传动速比、噪音及强度等,设计者可因不同的需求而决定压力角、转位系数等,因此齿轮的单件小批量生产制造成本昂贵。文章运用CAD/CAM方法结合CNC加工切削中心及刀具,提出一种全新的柔性制造技术,提升齿轮的单件小批量生产设计及制造效率,并降低其成本。
渐开线齿轮;数控加工;柔性制造技术;接触应力
引言
齿轮为一精密之机械组件,与皮带、磨擦、液压等传动相比,具有传动功率范围大、效率高、传动速比准确、寿命长、强度高等特点,故广泛应用于传动机构中。现代齿轮大量生产技术已相当成熟精良,但需用到昂贵的齿轮生产专用机及各种成型刀具,在量大的前提下,这些机器成本可被平均摊提;大量生产虽可降低生产成本,但附加价值亦低。若在附加价值高的小批量制造要求下,基于成本考虑,制造者不可能为了小批量的生产,而订购不同的加工齿刀及购置专用齿轮制造机器,因一把齿刀都极为昂贵,即使厂商具备足够的机具,往往也不愿接小批量的订单,因为任何齿轮制造的前置工作都非常烦杂费时,虽然单价利润高但量少,并不能吸引厂商接单,故有必要发展一套针对小批量特殊需求的生产技术。[1-2]
传统齿轮量产方式,对不同压力角、模数等齿轮的制造,一把齿刀皆无法完成,需用到不同的齿刀,故增加成本巨大,此外,成型齿刀外形固定,齿廓细部形状如齿尖修正或齿根导圆角处并无法任意变化,受到成型齿刀限制多,齿廓设计柔性低;……
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