张振申　夏志升　牛　超　王新志　王中岐

(安阳钢铁股份有限公司)



厚规格耐候钢表面裂纹缺陷的分析与研究

张振申夏志升牛超王新志王中岐

(安阳钢铁股份有限公司)

针对厚规格耐候钢板热轧时出现表面裂纹缺陷，通过研究分析其产生原因，并提出控制方法。结果表明，成分设计时提高Ni:Cu比；采用高温快烧的加热工艺，并保证加热炉呈还原性气氛；减少轧制道次，提高每道次的压缩比，通过以上措施能有效降低厚规格耐候钢板表面裂纹发生的几率。

厚规格耐候钢表面裂纹铜

0　概述

耐候钢是指通过添加铜、磷、铬、镍等耐腐蚀合金元素，使其在大气中或者其他介质中具有良好的耐腐蚀性能的合金钢。耐候钢除具有良好的耐腐蚀性外，还具有优良的力学、焊接等使用性能，在国内外广泛应用于集装箱、桥梁、铁路车辆、汽车、锅炉、烟草、电力、建筑和海洋工程等行业[1]。但耐候钢产品在研制生产过程中也出现很多问题，在轧制生产耐候钢中厚板时，尤其厚规格(厚度≥25 mm)时，钢板表面容易产生微裂纹，影响了产品的质量。

1　表面裂纹形貌特征

厚规格耐候钢表面裂纹为网状或曲折状，如图1所示。肉眼观察可见，一般裂纹较浅，宽度在0.1 mm左右，深度在0.3 mm以内。由表面裂纹的宏观形貌可见，裂纹沿轧制方向延伸，由钢板表面及内，裂纹逐渐变小，裂纹中未见外来夹杂物。

(a) 宏观形貌

(b) 微观形貌

2　厚规格耐候钢的生产及钢板表面裂纹产生原因分析

2.1耐候钢成分及生产工艺