王 诗（日照钢铁控股集团有限公司，山东 日照 276806）

ESP薄板坯连铸机断面温差控制原理与实践

王 诗
（日照钢铁控股集团有限公司，山东 日照 276806）

本文主要介绍ESP薄板坯连铸机断面温差产生的原理以及所采取的控制措施和控制效果。

ESP；薄板坯铸机；断面温差

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2016.16.206

1　引言

ESP（无头带钢轧制）工艺中连铸机与轧机硬性连接，铸坯出扇形段后直接进入三机架大压下轧机。与传统轧机相比，无感应加热炉进行升温和均匀铸坯表面温度，因此铸坯出扇形段后的断面温差（铸坯横向表面温度分布）对带钢板形及氧化铁皮影响较大。ESP连铸机断面温差控制在40℃以内，可满足ESP轧机要求。

2　断面温差产生的原理

初生坯壳在结晶器内经一次冷却形成一定厚度后离开结晶器进入二次冷却区域。从结晶器足辊至SEG11，铸坯的冷却主要是通过规则排布的喷嘴水冷实现。ESP连铸机二冷分区如表1所示。

表1　ESP连铸机二冷分区及冷却类型

其中Ⅰ～Ⅵ区，即足辊、零段、弧形段为高压水冷却；Ⅶ～Ⅸ区，即矫直段与水平段为气雾冷却。同时，为有效控制断面温差及铸坯角部温度，零段（Ⅱ&Ⅲ区）水平方向又分为3个回路，分别为C、M1、M2；弧形段、矫直段及水平段分为C及M两个回路。

二次冷却主要原则为实现铸坯的均匀冷却，影响二次冷却均匀性的主要因素为喷嘴的安装高度、间距、喷射角度及喷嘴特性。实践发现，零段对断面温差影响最大。

通常情况下，喷嘴喷出的扇面方向上的水流密度中心最大，向两侧逐渐减小，而两喷枪间的重合区域水流密度叠加，可以提高该区域的水流密度，使铸坯横向上尽可能冷却均匀。……