韩志永 佟云龙（北方重工集团有限公司装卸设备分公司，辽宁沈阳 110141）

刮板取料机刮板链条的改进

韩志永 佟云龙
（北方重工集团有限公司装卸设备分公司，辽宁沈阳 110141）

刮板取料机取料方式为全断面取料，取料面物料由松料耙耙松后滚落至料堆底部，由驱动装置带动驱动链轮驱动刮板链将滚落下的物料刮取到出料胶带机上。链条在取料过程中起着极其关键的作用，新的设计采用了，外置式滚子的设计。将原来的链条滚子移到了链条外部，使滚子的转动与链板有了一定的距离。本文介绍了刮板取料机一种新式的键条结构，解决了链条与导槽之间的严重磨损的问题。

刮板取料机 链条 导槽

1 前言

目前刮板取料机广泛应用于钢铁、建材、能源行业中， 主要用于对均化性能有较高要求的生产原料，如钢铁厂的铁粉，水泥厂的石灰石、原煤、粘土和热电厂的原煤等物料进行预均化处理。作为主要取料作业的刮板输送系统运行是否良好稳定直接影响整机工作性能。

2 刮板取料机取料工作原理

桥式抬头刮板取料机刮板输送系统由驱动装置、刮板装置、驱动链轮组、张紧链轮组、导料槽等组成。

刮板取料机取料方式为全断面取料，取料面物料由松料耙耙松后滚落至料堆底部，由驱动装置带动驱动链轮驱动刮板链将滚落下的物料刮取到出料胶带机上。通过设备的运行可以看出，链条在取料机上起着很重要的传动作用。如果因为设备的链条出现问题，而导致设备的的停运，将会带来很大的经济损失。

取料机链条的反复起动，制动的多冲破断，链板因为侧磨而减薄，或因为链轮齿的磨损及塑性变形，链轮安装不共面等都可能造成堆取料机链条失效。这次链条的改进就是为了减小因设备链条的损坏，加大链条的使用寿命。

图1 链条的结构

图2 链条理论运行情况

图3 链条的常出现的问题

图4 改进后的链条

3 刮板取料机链条结构及问题

取料机链条包括两个外链板、两个内链板、销轴、套筒和滚子，在所述销轴和滚子之间设置套筒。如图1。

链条通过驱动装置带动，将力传送到与其栓结的各个刮板上。而链条的长度较长，则需要导轨将链条托在空中，使其能正常的运行。如图2。由于设备取料为煤、石灰石等块状物料，设备将必定有振动。当振动传到链条后，链条就会产生上下、以轴向的振动。由于链条在导槽中行进，其与导槽下部的导轨接触。当链条产生轴向振动时，链条的销轴外侧侧板就会同导槽下部支承壁发生磨擦。由于链条的销轴采用的是40Cr材质的钢，而导槽采采用的是普通钢板，磨擦后，导槽就会损坏，产生安全隐患。

其次，链条与刮板采用的螺栓联接。当链条产生上下振动时，链条与刮板的联接螺栓会与导槽支承筋板也会发生干涉，进一步磨擦后会使螺栓损坏。在多台设备中都产生过这种情况。如图3。

通过多台设备的运行，现场反馈回很多问题。主要问题集中在以上两点。经分析，由于现场的工作环境恶劣，运行时不可能以理想设计状态运行。这就需要设计时，对设备的间隙量、以及安装时的误差进行放大处理，即进行过大的设计。以此来保证设备能正在的运行，减少事故的发生。

4 链条的改进

针对链条以上两点问题，进行了新的链条方案改进。新设计的取料机链条包括两个外链板、两个内链板、销轴、轴承和滚子，在所述销轴和滚子之间设置轴承。如图4。新的设计采用了，外置式滚子的设计。将原来的链条滚子移到了链条外部，使滚子的转动与链板有了一定的距离。因为滚子与链板有了距离，在使用中滚子就不会与链条摩擦，减小了滚子的摩损，运行更加流畅。

其次，改进后的链条加大了滚子与刮板联接螺栓的距离，即图4。这样当设备运行时，就不会因为链条的振动而与导槽摩擦，而使联接螺栓损坏。

链条，采用套筒作为中间介质，即滚子与套筒之间进行滑动。堆取料机链条运转速渡过高而润滑不良时销轴与套筒擦伤，粘卡而不能使用。在链节每一绕转中，链板的受力状态为拉伸和弯曲，销轴的受力状态为剪切、挤压和弯曲，滚子承受挤压和冲击，套筒承受挤压、剪切和冲击。而从机械角度来说滑动的摩擦力远远大于滚动摩擦。所以老式链条在工作2～3年后，都会出现严重摩损的问题。新式的链条将过的套筒设计为轴承，这样一来链条的滚子运行时进行的更加顺畅。

链条采用了轴承后，成本势必会增加。但由于链条的内部的摩擦减小，也就是链条的损耗功率减小。设备进行功率计算时，相应的采用的电机及减速机会减小，成本则降低。从整机角度来看，设备成本没有因为链条的改变而增加。