杨建勋（四川省服装艺术学校，四川南充 637000）

数控加工中表面粗糙度的影响因素及控制方法

杨建勋
（四川省服装艺术学校，四川南充 637000）

数控加工包括车削加工和磨削加工，工件表面粗糙度在数控加工过程中起了非常大的作用，影响工件表面粗糙度的因素也有很多，比如机床精度、刀具的磨损情况、夹具的装夹程度，切削条件的影响，操作者的技术水平等等。本文旨在探讨表面粗糙的影响因素，并找到改善表面粗糙度的方法措施。

数控加工 表面粗糙度 控制因素

1 造成切削加工中表面粗糙度的成因

车削、铣削、镗削、钻孔的过程统称为切削加工过程。切削加工过程表面粗糙度的影响因素有切削参数的选择、切削条件、工件材料和刀具。

1.1 切削参数选择的影响

在数控中切削参数一般指的是切削速度υ、进给量fa和切削深度αp，不同的切削参数，对加工表面粗糙度影响也不一样。

（1）切削速度的影响。切削速度不同必然会引起工件表面所产生积屑瘤和鳞刺不同，这也是切削速度υ对表面粗糙度的影响主要体现。在切削塑性材料中，如果切屑速度非常低，就容易产生幼刺；如果切屑速度较低，就容易形成切屑瘤，粗糙度也会越大。如果选择避开速度区，那么表面粗糙程度也相对会减小。在加工一些脆性材料时，一般不会产生积屑瘤和鳞刺，因而切屑速度对表面粗糙度影响甚微，因此，较高的切削速度不仅可以提高产品生产效率，而且还可以减小加工表面的粗糙度。……