王进怀

摘 要：在当前经济增长乏力，煤炭市场供大于求，煤炭售价持续下跌的情况下，煤炭企业经营异常困难，市场竞争更加激烈，成本优势是对于企业战胜困难攸关重要。当前的成本管理已不能适应目前形势和现代企业管理要求，需要依靠科技进步，开展全面成本管理，达到成本最小化，实现效益最大化。

关键词：煤炭企业 成本管理 对策

目前煤炭行业受煤炭供大于求影响，煤炭价格持续下跌，煤炭企业亏损面增大，面临着严峻的考验。市场供求关系企业无法控制，为了保生存保发展，企业只有最大限度降低成本投入，实现效益最大化。由于煤炭企业生产方式落实、管理粗放，在成本管理中存在思想观念、管理模式以及管理手段落后等情况，本文针对成本管控存在问题，从观念转变、过程管控、管理手段等环节入手，提出成本管控对策。

一、目前煤炭企业成本管理存在的问题

1.全员成本管控意识不强。员工普遍缺乏成本意识，管理较为粗放，尤其生产管理人员只关注生产任务指标完成情况，不重视成本管理，使得生产过程资源浪费严重，导致成本失控。

2.全面成本管控不到位。缺乏全局意识和全过程管理理念，将成本管理局限于生产管理过程，对设计、供应、销售等过程缺乏相应成本管控，对于其他相关企业的成本行为、企业外部的价值链关注不够，致使成本管理成效不显著。

3.企业管理信息不集中。煤炭企业产供销与人财物各环节紧密联系，但使用人工方式管理各环节的信息交流活动，存在数据传递不及时，数据统计不准确、数据资源不共享，成本数据不能及时归集，不能及时为企业决策提供科学依据等问题。

4.生产组织和成本管理难度较大。煤炭生产过程，点多、面广、线长，工作条件恶劣，给生产组织和成本管理带来了很大难度。成本管理的基础工作薄弱，管理水平不高、管理手段落后，事前预测以及事中控制较少，事后核算分析多，导致成本控制措施不力，增加了成本管理难度。

二、加强成本管理的对策

煤炭企业要想在目前严峻的煤炭市场中求生存谋发展，就应该着眼全局，提高成本意识，依靠科技手段，全员、全过程进行成本管理，对成本管理环节的各类问题进行研究，提出可行性措施，严格落实，降低成本投入，确保成本消耗处于竞争优势。

1.转变观念，提高成本意识。企业必须让全体员工认识到成本管理的重要性，转变正确的成本观念，逐渐实现由传统节约的观念转变为现代化的成本管理理念，管理主体不只是管理层和财务人员，全员都有权利和责任参与管理。成本控制内容要在显性成本和隐性成本两方面下功夫，齐抓共管，重视隐性成本的管理和预防。

2.全员参与成本管理。开展成本知识培训，宣传成本管理理念，树立正确成本观，营造全员管成本氛围，让每名职工都充分发挥主人翁作用，鼓励员工立足本职，调动全员共同参与成本管控。

3.全过程进行成本管理。企业必须从全局高度、细处入手加强全过程成本管控，全面剖析成本管理的对象和内容，深入研究存在问题，制定成本控制方法，建立全面成本管理体系，从矿井设计、煤炭生产到煤炭销售全过程的成本消耗进行管控。

3.1优化设计、改进工艺降低成本。设计浪费是最大的浪费，企业要充分调动技术人员积极性，开拓创新，科学设计降成本，减少不必要的投入。简化生产系统，减少采区、头面，科学预测地质构造，优化衔接部署。大力开展技术革新，调整生产流程，避免不必要的生产环节。优化巷道设计，根据矿压数据合理确定支护参数，减少二次整巷，降低压力较小巷道支护强度，降低成本投入。

3.2降低物资采购成本。加强材料采购环节管理，严格内部控制制度，材料采购实行最低价中标，比质比价，阳光采购，选择供货及时、质量可靠的厂家，争取实现主材代储代销，强化库存管理，减少库存占用，力争实现零库存。

3.3整组提效，降低人工成本。强化定员、定编管理，减少管理层级、岗位人员，控制人员总量，实行效率定员。积极推行整组提效，精干优化职能管理部室，減少管理人员。鼓励员工自谋职业，清退旷工人员，清理岗位富余人员，积极组织轮岗放假，减少在岗人员，提高工效。坚持工资水平与人工效率和效益挂钩的原则控制工资成本。

3.4加强生产现场成本管控，降低生产成本。加强生产过程中的材料成本控制，按照规程措施施工作业，加大回收复用、修旧利废降成本力度，杜绝跑冒滴漏和物资丢失浪费。加强业务技术培训，搞好“传帮带”，提高工人技术素质和管理人员管理水平。加强正规操作，减少机电事故，搞好设备强制检修和维护保养，减少事故造成无效投入。合理安排生产衔接，及时回收设备，减少无效设备占用，降低设备租赁费用投入。强化用水、用电管理，搞好节能工作，杜绝设备大马拉小车，优化通风系统，主扇择优运行，大功率设备实现避峰填谷运行，减少水液跑冒滴漏，杜绝长明灯、常流水，杜绝设备无效运转。提高机器利用率，以最好的技术性能来保证设备安全高效运行，减少事故影响生产时间，合理组织生产，最大限度提高机器工作效率。

3.5严格控制间接费用，降低非生产性支出。低值易耗品、非生产性费用等管理费用对管理单位下达考核指标，明确开支范围和标准，可控费用分解下达到管理单位，并与系统分管领导工资挂钩考核，强化环节管控，减少管理成本。

3.6依靠科技手段，提高装备自动化降成本。积极推广新技术、新材料、新工艺，提高装备自动化水平，提高单产单进水平，分析研究制约生产效率的关键工序和人工成本高的瓶颈点，实现综采工作面自动化，积极推行一次采全高工艺，实行掘锚一体化作业，配电室、排水泵房和皮带运行实行无人值守集中控制，提高生产效率。

3.7科学统筹资金，减少资金占用。资金安排上要有重点，按照轻重缓急进行安排，优先安排影响安全生产资金，保证税费和工资，减少物资库存资金占用，加大煤炭销售回款力度，降低应收账款，合理安排融资贷款，降低财务费用。

3.8压缩矿井技改投资，降低投资成本。做好矿井发展规划，合理安排生产计划，结合开拓、掘进、回采煤量比例要求，科学部署生产衔接。根据矿井发展规划，合理安排矿井技改，以不影响生产衔接为底线，不进行提前投资，降低投资成本，减少资金占用和折旧摊销费用。

4.依托ERP管理系统，实现精细化成本管控。结合煤矿生产实际，建立企业资源计划（REP）现代化信息管理平台，及时向管理层反馈煤炭产品形成过程中的材料、人工、其他费用、资源、客户、销售、库存等信息，对物流、信息流、资金流进行有效管理，及时准确核算成本，及时反馈企业经济运行信息，为科学决策提供依据，提高工作效率，减少成本投入。

5.建立成本管控体系，严格贯彻落实。把组织机构到位、管理制度到位、基础工作到位、现场管理到位、责任追究及考核兑现到位作为成本管理的基本要求。健全成本管控体系，明确体成本管理职责，分工负责落实责任。强化预算管理，坚持“横管到边，纵管到底，全过程覆盖”原则细化分解成本指标，层层分解各项成本指标，实行纵横切块网状管理。成本指标与工资挂钩考核，严格执行成本超支工资抵补政策。认真分析成本管控存在问题，及时研究针对性措施。做好事前、事中控制和事后分析考核，搞好成本的预测、决策、计划、控制、核算、分析和考核，提升成本管理水平，降低成本投入。

总之，当前严峻的煤炭市场形势，给煤炭企业带来了巨大的困难，针对目前存在的成本管理问题，搞好安全管理，研究和寻求降低成本的途径，全员、全过程、全方位开展成本管理，最大限度降低成本，就能在市场竞争中处于优势地位。

参考文献：

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