库存270 L密炼机的保养与改进

2016-08-13郭红燃吕明著韩帮阔大连橡胶塑料机械有限公司辽宁大连116039

橡塑技术与装备 2016年14期

关键词：密炼机游隙孟山都

郭红燃，吕明著，韩帮阔（大连橡胶塑料机械有限公司，辽宁大连 116039）

库存270 L密炼机的保养与改进

郭红燃，吕明著，韩帮阔
（大连橡胶塑料机械有限公司，辽宁大连 116039）

主要介绍了库存270 L密炼机出厂前的保养与改进以及改进后的数据检测。

密炼机；保养；锈蚀；转子；轴承游隙；卸料门

用户于2011年末，在我厂订购了一台270 L密炼机备机，该机台于2012年12月组装完毕，并由用户验收合格后，存放在我公司，由我公司定期的进行维护保养。2015年12月该用户要求提货，并要求更换转子形式，由原来的同步转子改为四棱高效转子。其余结构保持不变。

1　库存产品的保养

该机台在我公司库存期间，根据公司标准，库房部对库存成品及备件每月进行巡检，对于包装物破损的，应及时生产管理部，由生产管理部组织实施修复。同时该机台在2014年时，装配车间曾拆箱保养，拆箱后，发现加料通道中有锈蚀情况，故车间组织对该机台进行了除锈工作，在除锈后，涂抹了防锈油。

2015年10月，接到用户提货要求后，在公司相关部门组织工作下，该机台转入装配现场，首先进行拆箱检查，主要检查如下内容：

（1）机械部分主要对零部件的锈蚀、损坏、变形等情况进行检测、清理和修复，旋转部分必须保证运转良好；对于通水试压的零部件，试压后，须将水吹干；对橡胶密封件须进行检查，并确认是否更换；

（2）电气、配套部分主要对电气元件进行通电检测，外配套的电控柜和电机须确认是否需要返回配套厂家进行检测和修复。

如图1～6所示，检查过程中，发现如下情况：

图1　底座表面锈蚀局部示意图

图2　底座表面锈蚀局部示意图

图3　拆除传动端边支架后锈蚀表面局部示意图

图4　边支架表面锈蚀局部示意图

图5　裸露管路锈蚀局部示意图

图6　机体局部示意图

①裸露表面锈蚀严重；

②管路内腔锈蚀严重；

③本机除机体电气走线与接线盒外，没有订购电气部分。

针对以上情况，结合用户要求，我们做了如下修复工作：

1.1除锈并涂抹防锈剂

密炼机所有锈蚀表面进行除锈处理，除锈后，要求涂抹长效防锈剂。具体操作及要求如下：

（1）裸露表面采用干净的棉纱头、毛刷蘸煤油、工业汽油或专用洗油剂，擦（刷）洗干净，待自然风干后，禁止赤手接触，检查员在光线充足的条件下用目测法观察被清洗表面有无残留污物，用清洁的抹布擦拭被清洗表面，观察抹布上有无异物污染，如有明显的沉积污物则为不合格，应重新进行清洗处理，直至检查合格方可进行防锈封存。

（2）保证在2 h 之内进行防锈处理。将“长效防锈剂”均匀地涂在待封存表面，油膜厚度约为40～60 μm 。

（3）待形成不黏手的油膜后（一般涂后4 h以上）检查油膜质量。油膜必须连续、均匀、无漏涂、无堆积流挂、无气泡、无污损。若发现油膜较薄或漏涂部位须进行补涂。

（4）若发现油膜较薄或漏涂部位须进行补涂，涂后4 h重新检查油膜质量。

此外，需要特别注意的是，底座的底面也是需要涂抹防锈剂的，这是用户特殊要求的。以防止底面锈蚀后，除锈后，底面不平，影响密炼机中心高度。

1.2管路清理

冷却管路内部的锈蚀情况，需要用水循环进行清理。并进行通水试压，检查管路是否漏水，经检查无泄漏后，将水吹干，出厂前，要求将所有管路接头用塑料包裹严实。

1.3运动部件

（1）轴承中要重新注满黄油，尽量将原有轴承中的油脂挤压干净；所有润滑油及润滑脂要求换新的。

（2）连接液压站，检查各运动部件动作灵活性。要保证其动作流畅，无阻滞现象。

1.4橡胶密封件的更换

考虑到橡胶密封件的寿命，为了设备的良好运行，又经与用户协商后，要求出厂前，随机橡胶密封件全部更换新的，机体上的橡胶密封件暂不更换。

2　产品的重新组装与检测

2011年用户在订购该台设备时，准备将该设备用于上海的工厂，故选择了同步转子。但今年由于用户厂内部的原因，临时决定将该设备用于泰国的工厂，由于两工厂之间的炼胶工艺配方不同，故需更换转子形式，所以要求在出厂前将这台设备的转子改为四棱高效转子。其余结构保持不变。

首先，在接到用户更换转子的通知后，我们第一时间重新投产了两根转子及配套的转子内管。

当转子产成后，利用排水法，测得两根转子的工作部分体积分别为110.466 L和110.479 L，均符合设计图纸要求。然后计算得出，压砣下位时密炼室总容积为262 L，正常技术要求是259±2 L，由于实际工作容积比技术要求总容积大，但不影响投胶量，不影响设备的正常使用，经与用户协商，用户接受。

因为转子的变更，涉及到转子的部分，以及因转子拆装而有变化的零部件均需重新测量。技术文件相应修改，下发新的技术文件。

其次，装配现场的工人们主要做了如下工作：

（1）将所有管路支架朝外的、有可能存在安全隐患的尖角部分，全部作出倒角，且对焊的白钢管连接部分，全部打磨光滑，要求外观美观。

（2）更换转子。

如图7、图8所示，为传动端与出水端转子连接示意简图，具体拆、卸转子方式如下：

2.1拆下旧转子

（1）拆下密封油缸、拨叉、定圈（动圈最后随转子一起抽出）；

（2）吊装住转子，拆下顶套、压盖、轴承等零件。转子端面有M20×2油孔，拆卸轴承时接手压油泵使轴承与转子脱开，然后再利用边支架轴承背部位的三个M20的丝孔，拧进螺钉将轴承顶出。一定注意，先拆出定圈后拆卸轴承；

（3）吊住前、后转子两端及垫起混炼室，拆卸传动端边支架；

（4）待挡圈随传动端边支架一起移开后，抽出后转子。

图7　传动端转子连接示意简图

图8　出水端转子连接示意简图

2.2安装新转子

（1）将旧转子上所带动圈拆下安装在新转子上；

（2）吊装新转子（动圈已安装在转子上），将其出水端放入出水端边支架轴承孔内；

（3）将装有挡圈的传动端边支架回归原位置；

（4）安装轴承（包括出水端和传动端）；

（5）安装出水端顶套、压盖，通过调整出水端调整垫保证转子出水端端面与挡圈之间的间隙在1.3±0.1 mm范围内，然后使两转子出水端与出水端边支架相固定；

（6）安装传动端顶套、压盖等零件；

（7）安装定圈、拨叉及油缸等端面密封装置；

（8）安装密炼装置以上部分和机体上的相关管路。

2.3安装时需检测的项目及注意事项

注意事项：

（1）拆装转子时，千万要留心不能让转子凸棱和密炼室开口处相碰，因为开口处距离小于转子凸棱直径，所以，装拆时一定要使转子转到垂直方向上外径最小地方（即没有螺旋部分的地方），才可装入或抽出密炼室。

（2）重新组装密炼室时，要保证出水端的转子端面（动圈）与挡圈之间的间隙为1.3±0.1mm 。

（3）轴承原始径向游隙：出水端0.22～0.30，传动端0.24～0.33；安装后轴承径向游隙：出水端0.10～0.18，传动端0.14～0.30。该间隙由图7及图8上的螺钉调整。

（4）安装后混炼室与边支架的接触面涂石墨粉与二锍化钼混合物。

安装时需检测的项目，见表1。

表1　安装后检测数据表

2.4数据检测

2.4.1转子轴承游隙的测量

通常情况下，该游隙包括轴承原始游隙，和安装后转子轴承游隙，但是由于该机台的特殊性，轴承的原始游隙于2012年入库前已经检测完毕，这次只需重新检测转子在完全靠紧状态下，即转子安装的最终位置，检测转子轴承的游隙。安装后，出水端转子轴承游隙，要求为0.10～0.18，实测0.15/0.15；传动端转子轴承游隙，要求为0.14～0.30，实测0.20/0.25。均符合协议要求；

2.4.2密炼装置组装阶段的检测

因为转子的变更，为了保证设备的正常运行，保证炼胶质量的最优性，密炼装置组装之后的数据需要重新检测，如图9所示，主要包括：转子轴承的径向间隙T1～T4、转子轴承内孔与转子轴径锥面的接触率、转子工作端面与挡圈之间的间隙、前转子与出水端挡圈之间的间隙X3、前转子与传动端挡圈之间的间隙X4、后转子与出水端挡圈之间的间隙X5、后转子与传动端挡圈之间的间隙X6、后转子棱峰顶部与密炼室壁径向间隙X2、前转子棱峰顶部与密炼室壁径向间隙X1以及转子轴向窜动量等等。经检测后，所得数值均符合协议要求数值范围内；