李小明

（四川职业技术学院 机械工程系，四川 遂宁 629000）

基于Moldflow的手机上盖的浇口优化设计

李小明

（四川职业技术学院 机械工程系，四川 遂宁 629000）

使用Moldflow对手机上盖的注塑过程进行模拟分析，对在不同浇口位置下的充填时间、熔接痕、翘曲变形、气穴等进行分析比较，确定实际最佳浇口设计方案，提高了注塑产品质量，缩短模具研发周期，降低生产成本。

Moldflow；浇口位置；注塑成型；优化设计；翘曲

浇注系统设计是塑料模具设计中非常重要的一部分，浇注系统常分为主流道、分流道、冷料井、浇口，其中又以浇口设计最为关键，从浇口的类型选择，浇口的尺寸大小，再到浇口的位置设定都是非常重要的，可以说浇口设计的好坏将直接影响到塑胶产品的质量是否合格。因此通过塑胶注塑过程CAE模拟分析可以预测浇口设计是否合理，从而避免造成质量缺陷，因此在设计中引入CAE是具有非常大的现实意义和实际作用的。

图1　手机上盖三维模型

1　塑件分析

产品为某品牌直板手机的上盖（俗称A盖），如图1，产品外形尺寸约为105 mm×45 mm×6 mm，平均壁厚1 mm，材料选用ABS+PC混合料。A盖属于外观件，外表面后续还要喷涂处理形成亚光磨砂表面，涂层厚度约15～20 ，表面质量要求高，且要与其它部件配合装配，因此要求表面不能有浇口痕迹，飞边、缩痕、变形、熔接痕、欠注等缺陷，模型采用NX软件建模并保存为可导入Moldflow软件的STL格式数据。

2　理论浇口位置分析

设定全局网格边长为1.5 mm，采用双层面网格类型划分网格单……