宦海祥　徐九华　苏宏华　傅玉灿　梁星慧　葛英飞

1.南京航空航天大学，南京，210016　　2.盐城工学院，盐城，2240513.上海航天精密机械研究所，上海，201600　　4.南京工程学院，南京，211167



PCD和硬质合金刀具车削钛基复合材料时刀具磨损特征研究

宦海祥1,2徐九华1苏宏华1傅玉灿1梁星慧3葛英飞4

1.南京航空航天大学，南京，2100162.盐城工学院，盐城，2240513.上海航天精密机械研究所，上海，2016004.南京工程学院，南京，211167

摘要：以原位生成晶须和颗粒混合增强钛基复合材料为车削对象，在切削速度为60～120 m/min的条件下，对聚晶金刚石(PCD)和硬质合金刀具开展了车削性能试验研究。研究表明，PCD刀具的切削力为硬质合金刀具的77%～88%，其切削温度为硬质合金刀具的65%～82%。无论是高速切削，还是低速切削，PCD刀具都经历初期剧烈磨损而后稳定磨损的过程，而硬质合金刀具仅有急剧磨损的过程。刀具磨损特征方面，PCD刀具主要发生磨粒磨损和黏结磨损，硬质合金刀具主要发生月牙洼磨损、黏结磨损和扩散磨损。

关键词：钛基复合材料；切削力；切削温度；刀具磨损特征

0引言

钛基复合材料兼具钛合金与非金属增强体的综合性能，与基体钛合金相比，钛基复合材料具有更高的比强度、比刚度，优异的抗蠕变、耐高温等极佳的物理性能和力学性能，在航空航天、电子信息、半导体照明和交通运输等领域有着迫切的战略需求[1-6]。

钛基复合材料的切削加工性能比钛合金更差。这是因为钛基复合材料不但具有钛合金切削加工时切削变形小、切削温度高……