林彦杰，李 宁

三塔精馏系统中两塔负荷分配值对吨甲醇蒸汽消耗的影响

林彦杰，李 宁

（兖矿国泰化工有限公司，山东 滕州277527）

讨论了三塔双效精馏中影响吨甲醇蒸汽消耗的因素，深入分析并计算了两塔负荷分配值对吨甲醇蒸汽消耗的影响，并通过作图找出了最低消耗点。

三塔双效精馏；两塔负荷分配；吨甲醇蒸汽消耗

1 流程简介

本装置采用三塔精馏，分别为预精馏塔、加压精馏塔和常压精馏塔，其中加压塔与常压塔形成双效精馏，预塔后甲醇进入加压塔，塔顶甲醇气直接入常压塔底部作为其再沸器的热源，形成双效精馏。双效精馏的优点是将前一效的顶部出气作为后一效的加热蒸汽，节省了后一效的外加热源，也省去了前一效的冷却水［1］。这一工艺要求加压塔与常压塔负荷分配合理，以期精馏产能较大，同时消耗较低。

本车间吨甲醇蒸汽消耗大约在1.03～1.2t左右，0.4MPa蒸汽的吨消耗为0.19～0.3t，1.3MPa蒸汽的吨消耗为0.76～0.89t。假设公司每天精醇考核目标为1000t，则0.4MPa蒸汽消耗约190～300t，1.3MPa蒸汽每天消耗约为760～890t，即在不考虑粗醇回收率的情况下，找出并控制吨甲醇蒸汽消耗因素，每天0.4MPa蒸汽消耗最低可达190t，每天1.3MPa蒸汽消耗最低可达760t。

2 影响因素

2.1 预塔底浓度

预塔底浓度影响的是精馏萃取效果，预塔底浓度低，萃取量大，增加能源消耗，反之，减少能源消耗，但影响产品质量。表1数据显示，预塔底浓度上调1%左右，吨蒸汽消耗有明显提高。以低压为例，第3行数据比第6行数据蒸汽消耗提高了18%，多消耗了13.05t蒸汽。……