刘 涛，陈亚薇，杜爱华

（青岛科技大学 高分子科学与工程学院，山东 青岛 266042）

炭黑和白炭黑是最常用的两种补强填料。炭黑补强橡胶的硬度、定伸应力、拉伸强度和耐磨性能等优于白炭黑补强橡胶[1]，而白炭黑补强橡胶的生热和滚动阻力较低[2]，二者并用可大幅提高轮胎胎面胶的性能。

白炭黑由于表面存在大量极性羟基，形成的氢键使其在橡胶中难以润湿和分散，产生较强的Payne效应[3]。此外，白炭黑易吸附极性促进剂，有延迟硫化作用[4]。在橡胶工业中，通常采用化学（偶联剂）改性的方法改善白炭黑在橡胶基体中的分散性。

目前，对硅烷偶联剂（如偶联剂Si69，NXT，Si75，Si363和Si747）改性白炭黑补强丁苯橡胶（SBR）的报道居多[5-6]，而对硅烷偶联剂改性白炭黑补强天然橡胶（NR）的报道较少。本工作用白炭黑部分替代炭黑，研究偶联剂Si747和Si69对白炭黑/炭黑并用体系补强NR性能的影响。

1 实验

1.1 主要原材料

NR，牌号SMR10，马来西亚产品；炭黑N234，江西黑猫炭黑股份有限公司产品；高分散性白炭黑Z1165MP，青岛索维尔白炭黑有限公司产品；偶联剂Si69，赢创德固赛公司产品；偶联剂Si747，上海麒祥化工有限公司产品。

1.2 主要仪器与设备

GT-M2000-A型硫化仪，中国台湾高铁检测仪器有限公司产品；MR-CDS 3500型核磁共振交联密度仪，德国IIC公司产品；RPA2000橡胶加工分析仪，美国阿尔法科技有限公司产品；Eplexor 500N型动态力学分析仪，德国GABO公司 产品。

1.3 配方

1#配方：NR 100，白炭黑Z1165MP 25，炭黑N234 35，氧化锌 3.5，硬脂酸 2，偶联剂Si69 2.5，加工助剂HTX 2，防老剂6PPD 1，防老剂TMQ 0.5，微晶蜡 2，硫黄 1.2，促进剂TBBS 1.8，促进剂DPG 0.4，防焦剂CTP 0.5。

2#配方：除偶联剂Si69改为偶联剂Si747外，其余同1#配方。……