李　欣，张瑞娟

（1.哈尔滨轴承集团公司 制造技术部，黑龙江 哈尔滨150036；2.哈尔滨轴承集团公司 小型圆锥轴承分厂，黑龙江 哈尔滨150036）

超轻系列轴承热处理工艺探讨

李欣1，张瑞娟2

（1.哈尔滨轴承集团公司 制造技术部，黑龙江 哈尔滨150036；2.哈尔滨轴承集团公司 小型圆锥轴承分厂，黑龙江 哈尔滨150036）

摘 要：采用正交试验法研究了加热温度、保温时间、工件冷却时间、搅拌速度等四种因素对61810轴承外圈椭圆变形、硬度和组织的影响。结果表明，套圈硬度和组织均能满足技术要求，工件冷却时间对椭圆变形影响较大，搅拌速度次之。通过试验，确定了61810轴承外圈的最优热处理工艺参数。

关键词：超轻系列轴承；正交试验法；热处理工艺；椭圆变形

1 前言

轴承是当代机械设备中一种重要的精密零部件，在各工序中有着严格的技术标准，对于超轻系列轴承来说，淬火后椭圆变形很难控制，如果椭圆变形大就会影响磨削工序的产品质量和加工效率，因此，亟需采取一种行之有效的措施来减少椭圆变形。

在淬火工序，从产生椭圆变形的机制分析，引起轴承套圈淬火时尺寸变化的原因有热应力及组织应力。工件在淬火介质中迅速冷却时，由于热导率不变，在工件内沿截面产生一定的温度梯度，不同梯度的热膨胀量将不同，产生热应力，并且在不同的温度梯度中还会出现温度下降快的区域率先低于MS点，先发生马氏体转变，体积胀大，产生组织应力。

2 试验材料与方法

2.1 试验材料