郭昌鹏

（杭州技师学院 机电系， 浙江 杭州 311500）

圆柱滚子轴承润滑油孔加工方法及模具的改进

郭昌鹏

（杭州技师学院 机电系， 浙江 杭州 311500）

摘 要：针对原有圆柱滚子轴承润滑油孔的加工方法及模具存在的问题，对其进行了改进，大大提高了加工精度和效率。

关键字：圆柱滚子轴承；润滑油孔；工艺；模具

1 前言

圆柱滚子轴承润滑油孔通常在车削工序中加工，由于工艺路线的安排问题，造成车削、钻孔与磨削的定位基准不统一，影响钻孔精度及磨削精度。另外，油孔采用普通台式钻床加工，孔的位置精度靠钻模保证。通常采用多边形分度钻模加工油孔，如果钻模加工精度不高，加工油孔时经常会发生圆周方向某个或几个油孔刮上滚道或者挡边，经磨削加工后磨不掉油孔痕迹最终导致废品产生。

在实际生产中经过反复试验，通过改进常规的加工工艺流程及钻孔模具，形成了可行的润滑油孔的加工方法。

2 产品结构特点及原工艺与装备分析

2.1 产品结构特点

以某种型号轴承内圈为例，其结构见图1。

图1 某圆柱滚子轴承内圈车工尺寸

该内圈滚道内有起润滑作用的油沟和油孔，油沟位于滚道的两侧，每侧均分布6个油孔，工艺要求孔位置的公差要求±0.02mm，轴向位置精度高，加工难度大。油孔的轴向位置精度需用合理的工艺路线与高精度的钻模保证。

2.2 原工艺路线分析

原工艺路线如下。细车A面、内径、倒角→细车B面、外径、倒角→钻油孔→去毛刺→车滚道、挡边→车油沟→热处理→粗磨平面→粗磨内外径→粗磨内径→粗磨挡边→粗磨滚道→硬车倒角→稳定→细磨平面→细磨内外径→细磨内径→细磨挡边→细磨滚道→终磨滚道→酸洗→除氢→清理油沟→清洗提交。……