王建忠

摘要 文章对WNS20-1.6-YQ型全自动燃气锅炉的点火工作状况和存在的问题做了简要分析，同时对点火故障引起的燃气锅炉无法正常运行等问题做了初步探讨和改进。

关键词 燃气锅炉；点火故障；改进解决；安全运行

中图分类号 TK2 文献标识码 A 文章编号2095—6363（2016）04—0095—01

锅炉蒸汽是各企业的主要动力来源，对企业的生产及安全运行至关重要，如果在生产过程中多次出现点火不成功现象时，会给企业的正常生产带来不必要的损失或影响正常生产。燃气锅炉的点火系统包括点火电磁阀、点火电极和点火变压器，在点火过程中锅炉先进行预吹扫一捡漏一吹扫一预点火一点火电磁阀打开一点火，点火成功后锅炉进入负荷调节阶段。点火不成功的原因很多，主要有以下现象：1）天然气过滤网严重堵塞造成的点火不成功；2）点火变压器故障引起的点火不成功；3）点火电磁阀故障引起的点火不成功；4）火焰探测器故障引起的点火不成功等等，具体问题要具体分析。下面就另一种不常见点火不成功故障现象进行探讨及改进方法。

1设备现状

我单位有4台WNS20-1.6-YQ型全自动燃气＼燃油双燃料20T/h锅炉。燃烧机为德国威索公司生产的WKGL4型燃烧机，该锅炉主要由燃烧器系统控制器、点火电极、燃烧头、燃气＼燃油系统、风机及风道等，燃烧系统的配比（天然气与空气的配比）均有调节钢带来完成。主蒸汽压力由压力传感器通过0～10V电压信号输出进入比调仪来进行调节锅炉的燃烧负荷，因此锅炉的燃烧系统配比（天然气与空气的配比）尤为主要。一旦燃烧系统的配比参数（天然气与空气的配比）出现偏差现象会造成锅炉在燃烧时出现燃烧机震动或一氧化碳超标以及锅炉冒黑烟等现象，严重时还会造成锅炉损坏，如果在锅炉点火时燃烧系统的配比参数出现偏差就会造成点火不成功。

2设备控制系统存在的问题

2.1点火不成功的原因分析

燃气锅炉在正常工作时，首先使锅炉运行一预吹扫一捡漏一吹扫一预点火一点火电磁阀打开一点火一负荷调节。当锅炉运行到预点火位置时，鼓风机风机变频的转速开始下降至到预点火位置（鼓风机频率9.4Hz、风压0.18KPa），程序控制器得到风机开启信号，天然气点火电磁阀打开，使风和天然气按一定比例混合在一起，完成点火后，燃气锅炉进入正常的负荷调整。（整个点火过程完成）

由于原燃气锅炉在设计时，燃气＼燃油锅炉所用的燃料控制系统均由一套由3个凸轮所组成的控制装置分别控制着天然气、空气（氧）、油（轻柴油）的用量，由于锅炉的长期运行，凸轮控制位置也在不断的发生变化，凸轮控制预点火的位置出现了偏移，因天然气与空气的配比参数又有一定的要求，所以一旦天然气与空气的配比参数发生了变化，就会出现锅炉的点火困难问题，而且一次点不着，操作人员还会多次启动锅炉进行点火，这样势必造成不必要的天然气浪费，而且还会给人员及设备带来安全隐患。

3实施改造方案

3.1重新调整燃料控制凸轮点火位置

由于锅炉的燃烧机头属于德国威索老机型燃烧机头且配件价格昂贵，考虑到以上诸多问题，经分析现场研究可以从燃料控制凸轮的点火位置上动手，也就是重新对燃料控制凸轮的点火位置进行再调整，避开原来出现偏移的地方。

3.2燃料控制凸轮点火位置调整方法

首先把风阀执行器上的控制点火位向上调一个档位，避开原来的点火位置，也就是避开原来点火位置出现偏移的地方，（见图1）然后再把燃烧机燃料控制的凸轮和控制风量的凸轮进行精细的调节，重新调整后的燃气锅炉点火一次成功，（点火频率9.4Hz，风压0.18KPa），点火完成后，根据负荷情况有比调仪进行负荷调节及变频器共同完成控制鼓风机电机频率调节，配合天燃气调节阀共同来完成大火、小火燃烧；然后利用德国德图烟气分析仪（Testo330-1LL）对锅炉排出的烟气进行分析，是烟气中的一氧化碳含量达到了国家排放标准。

4改造效果

通过对燃气锅炉机头内的点火位置的再调整以及经过对天然气与氧气（风）的重新配比的精确调节，（控制燃料和氧含量的控制凸轮进行微调），使锅炉运行到点火位置时，由于重新对天然气与氧气（风）配比的控制精度提高，锅炉的点火失败故障彻底消失，燃气锅炉点火成功率100%。不但节约了购买机头上的燃料控制凸轮（控制天然气、风量、柴油的使用量）所需要的资金（6万元），同时还节约了大量的天然气，（每次点火用天然气5立方）。如果按3次点火计算，就是3×5=15立方，3班就是45立方。郑州市天然气价格为每立方3.7元，45立方×3.7元=166.5元，每年节约：166.5元×30天×12月=5.9940万元；5.9940万元加上6万元的配件费用既11.9940万元，同时也充分地发挥了设备的设计功能。达到了前期理论分析的结果，实现了预期的目的。