周春雷

摘要 时代的进步，我国冶金产业发展迅速。在冶金制炼实践中，需要采取科学的管理维护措施，保证冶金机械设备维持良好的运行状态，促进我国冶金产业健康稳定发展。特别是冶金行业的发展，直接关系到国家整体实力强弱，更是需要重视其管理维护工作。文章简要分析了冶金机械设备管理维护，希望能够提供一些有价值的参考意见。

关键词 冶金机械；设备管理；维护技术

中图分类号 TU6 文献标识码 A 文章编号 2095—6363（2016）04—0073—02

企业管理体系中，非常重要的一个对象为企业设备，其运行状况会直接关系到企业的健康稳定发展。因此，为了提升企业经济效益，需要做好冶金机械设备的管理维修工作。一切生产活动的开展，都要依赖于设备的运行，通过冶金机械设备管理，促使机械设备维持较好运行状态，提高工作效率，保证工作质量，促进企业发展。

1冶金机械设备管理方法

1.1冶金设备前期管理

要做好设备投产之前的管理工作，具体来讲，就需要对设备合理设计和选择，以便保证冶金机械设备投产之后，可以促使冶炼企业的经济效益得到提升，维修投入成本得到减少等。除了对冶金企业具体情况和原有设备进行考虑之外，还需要将设备的可靠性、安全性以及维修性等因素充分纳入考虑范围，科学设计选型，促使设备后续生产、运行及维护工作得到顺利开展。做好设备前期投入，可以促使设备运行成本得到降低。调查研究发现，在冶金机械设备中，经常会有问题发生于前期管理和运行管理当中，生产成本及经济支出遭到增加。针对这种情况，需要有机结合运行维护、前期设计以及投资控制等工作，促使冶金设备投产后能够良好运行。

1.2冶金机械设备维修管理

通过大量投入使用冶金机械设备，促进了冶金行业的发展。冶金机械设备使用当中，机械设备维修管理工作需要充分重视。因为在较长时间的持续运行中，必然会有各种各样的问题出现，那么就需要采取相应的措施，现代化维修管理正常运行的设备，及时消除潜在的质量问题和安全隐患，保证其正常运行。在机械设备维修管理实践中，要对各项管理机制有机完善，除了定期经常的维修管理检查冶金设备之外，还需要合理整顿使用过程及管理方式等，提升维修管理水平。

1.3冶金机械设备的安装管理

安装管理也是不容忽视的一个重点，同时是一项基础性工作。在具体实践中，企业需要从正规渠道购买冶金机械设备，做好科学的质量检查与验收工作，且经过必要的产品试验，掌握设备性能状态，科学使用。通过对冶金设备安装管理情况有机掌握，可以基本上明确了解设备大修期限及维修年限。冶金设备属于重型工业设备范畴，关系到冶金冶炼的成效，因此，需要严格监管设备的安装，将一系列科学安装技术运用过来，提升安装的精确程度，保证正常使用。

1.4冶金机械设备的润滑管理

调查研究发现，在冶金工业发展中，冶金设备的施工环境比较恶劣，往往是高温和干燥环境下长时间运行，这样疲劳性耗损问题就容易出现于冶金机械设备中，缩短其使用寿命。针对这种情况，为了促使冶金机械设备使用寿命得到延长，要适当的加一些润滑油，促使减少不必要的摩擦，疲劳磨损得到降低，进而实现冶金设备使用年限延长的目的。在润滑管理实施中，需要将设备实际情况、结构特点等因素充分纳入考虑范围，合理选择润滑剂，促使使用寿命有机延长。

1.5创新管理模式

冶金企业要想在激烈市场竞争中获得发展，需要积极创新，将先进的管理思想及管理模式引入进来，提升管理水平。如可以将状态监测技术运用过来，合理选择受控设备，做好信息反馈工作，采取科学的措施，有机整治出现的各种设备缺陷，结合出示的检测结果，合理评估经济效益，促使事故损失、停机时间得到减少，延长检修周期等。

2做好冶金机械设备维护保养工作

设备在长期使用过程中，在零件及部件摩擦作用下，会有一系列的技术状态变化产生，需要科学的检查、调整与处理，及时消除潜在的安全故障隐患。要将设备日常维护保养工作长期系统的开展下去，操作人员及维修人员担负起相关职责，充分依据设备技术资料要求和各个环节的具体要求，如启动、润滑、防腐、防护等，科学养护使用过程中或者闲置状态的设备。在具体实践中，需要从这些方面努力：操作人员在设备使用过程中，严格依据相应的操作规程来进行，对设备运转情况经常观察，且准确详细的填写相关记录；将设备完整性保持下去，保证有齐全的附件和安全防护装置，有完整的线路和管道，没有损害出现；对设备各个部件经常定期擦拭，保证没有漏油或者油垢存在，能灵活运转；结合运转情况，做好注油和换油工作，促使油路畅通得到维持，对安全防护装置经常定期检查，保证其能够可靠运行，通过实施设备维护保养工作，促使设备清洁、整齐、安全等目标得到实现；要整齐合理的放置工具与工件，有齐全的线路管道及安全防护装置，没有缺损问题发生。设备保持清洁状态，避免有锈蚀或者灰尘出现；漏水、漏气或者漏油问题避免出现，仔细清扫垃圾和切屑等。将定人、定机和定岗制度实施下去，在固定时间内，开展受压容器的预防性试验工作，促使安全可靠目标得到实现。控制系统能够良好运行，接地正常，结合相应要求，开展电力传导电缆预防性试验工作，保证能安全正常的传输。

3新时期冶金机械设备管理对策

3.1创新设备管理理念

进入新时期后，需要将全员设备管理模式下去，领导及各个部门对设备管理工作产生足够的重视，将相应的技术、经济及组织措施运用过来，全过程综合管理生产设备设计、制造及购置等每一个环节，促使设备寿命得到延长。要有机统一设备经济管理和技术管理，由动态管理模式替代传统的静态管理模式，促使设备利用率得到提高。

3.2对设备管理机制有效创新

调查发现，部分企业会分离管理设备采购与维修，这样设备管理部门的全过程管理就无法实现，造成诸多问题。因为部分设备采购人员不具备相关的专业技术，且没有足够的综合素质，树立的采购原则无法综合运用等，对采购正确性造成影响。针对这种情况，就需要有机统一设备采购与维修，统筹管理。以设备全寿命周期为对象开展设备管理工作，最大限度的降低设备全寿命周期的消耗费用，提升其综合使用效率。结合实际情况，合并采购部门与专职维修部门，互相约束和配合。将相应的政策制度体系有机实施下去，大力管理培训采购人员及设备维修人员，提升其专业技术。特别是要岗前培训采购人员，保证其具备相应的专业知识，同时有足够的责任感，在采购过程中，能够将设备生产效率、可靠性、节能性等因素充分纳入考虑范围，从技术、经济等多重角度来综合评价设备。

3.3将点检定修及预知维修方式运用过来

近些年来，在冶金行业内开始广泛应用点检定修模式，如宝钢、鞍钢等企业，结合TPM，将点检定修新模式运用过来，巧妙分离了设备管理和设备维修工作，同时合理重组维修人员，科学分工，明确每一个人员的责任，保证各项工作得到顺利开展。通过点检定修模式的实施，向冶金机械设备管理中成功渗透了企业的经营理念，维修成本得到降低，设备技术状况有机改善，促使企业管理水平得到提升，优化配置人力资源等。

3.4提升维修管理人员的专业水平

在科学技术不断革新的今天，机械设备更新换代速度不断加快，具有越来越高的自动化程度，含有较高的技术含量，对管理维护人员也提出了更高的要求，需要创新思想观念，科学配置、安装以及维修和改造冶金机械设备。企业要将走出去、请进来以及集中培训的方法实施下去，通过技术培训的开展，培养出全能型人才，促使全体管理维修人员的专业水平和综合素质得到提升，促进企业的健康发展。此外，企业要将设备管理研讨会定期开展下去，形成良好的氛围，通过业务探讨，提升技术水平。

4结论

综上所述，在冶金机械设备长期运行过程中，因为诸多因素的综合作用，如生产环境、操作人员、客观因素等，很容易有故障及安全隐患出现，影响到机械设备的正常运行，制约到冶金企业经济效益的提升。针对这种情况，就需要重视冶金机械设备管理维护工作，结合实际情况，制定完善的维护管理制度体系，约束操作维修人员的各项行为；采取科学的管理维护办法，促使机械设备良好的运行状态得到维护，充分利用冶金机械设备的价值，提高生产效率和经济效益，促进企业获得健康稳定发展。