化工装置电气自动化控制中PLC技术的应用探索

2016-07-20杨镇

大科技 2016年5期

关键词：震动化工电气

杨镇

（广东省石油化工建设集团公司 510220）

化工装置电气自动化控制中PLC技术的应用探索

杨镇

（广东省石油化工建设集团公司 510220）

随着我国经济不断发展，我国化工产业也迅速发展，化工和人们之间的关系越来越密切。本文分析化工装置在自动化控制中PLC技术使用情况，对提升我国电气自动化有重要影响。

化工装置；电气自动化；PLC技术

1 前言

我国传统电气自动化控制系统中，运用受到技术、设备因素影响。在实际运行进程中，出现较多缺陷，这影响我国化工行业良好发展。随着科学技术不断发展，PLC技术被广泛使用于电气自动化控制中，并且发挥出不可替代的优势。这有效克服了传统电气自动化缺陷，使用PLC技术提升了生产效率，大量节省了人力物力，推动化工生产高效发展。PLC技术，它是“Programmable Logic Controller”技术的简称，即可编程逻辑控制器技术，是计算机技术的组成部分之一，是为了工业生产进行设计的系统，它属于一种控制器。PLC的优势比较多。一，性价比高。在PLC编程中，使用的是逻辑控制器，它能最大限度满足客户需求。这是一款使用编程元件较多的设备，控制功能比较多。在使用过程中，还可以引入通信联网技术，提升设备控制效率。在运行保障企业生产经济效益。然而，它的安全性和可操作性要得到保障，才能使得设备运行水平提高，才能保障企业经济建设。文章分析了PLC技术的应用，并且提出了建议。

2 PLC技术在电气自动化中的应用

2.1 配置分析

一般而言，在实际运行过程中，人们会根据作业情况选择合适的PLC控制系统，才能发挥出巨大优势，获得良好效果。PLC控制系统装置里，构成部件有：①电源模板，主要负责的是外部电源转化，将电压控制在内部，实现控制。②中央处理器，使用的是PLC控制器，具备控制和运算作用。③还有输入接口。由大量的模块组成。在实际控制进程中，一般会出现物理量变化，像电流、温度以及速度等等。需要对物理量进行采集，最终的采集结果输送到PLC中，在基于相关转化处理之后，实现数据连接。④接口模块。接口模块，对机架具备拓展功能。

2.2 开关量控制

机械继电器反应的速度比较慢，因此开关控制量执行控制时，会出现控制不及时问题。然而，开关控制量使用PLC技术之后，控制不灵敏问题不存在。使用虚拟的电器就可以取代机械电器，运行中还取得良好的效果。电路控制系统里，一旦出现断路器控制问题，PLC控制系统就会自行启动，发挥出控制功能，从而提升工作效率。

2.3 化工工艺生产

PLC是工作核心，结合智能仪器表，在运行中实现系统功能完好控制。状态显示，信息监测和报警系统是组成硬件重要成分。使用传感器能对运行中出现的故障，进行自我调节。这较好实现化工工艺自动控制，提升运行效率。在化工工艺中，自动控制装置是不可缺少装置之一。使用PLC系统对化工生产控制，一般而言系统硬件部分相对简单，服务功能也相对强，系统在运行中可靠性较大。这期间能节省大量的时间和成本，提升化工工艺系统，降低系统性价价格。在集散控制系统中，借助现场总线技术，实现集中监控管理。同时化工生产中PLC技术在化工生产中，是有安装环境和工作环境要求。PLC技术在湿度、温度以及震动条件下，都是有要求的。①温度。PLC要求的温度最好控制在0～55℃之间。因此，进行安装时，需要充分考虑到PLC设备周围散热情况，不能安装在热量比较大的地方。另外，PLC基本单元和扩充单元间是有距离要求的。距离必须保障在30mm之内，有一定的间隙空间。仪器的上下部位，要安装上百叶窗，避免光阳直射。当环境温度已经超过了55℃，就一定要安装上分散，实现通风散热。②湿度。空气中的湿度不能小于85%，在该条件下的PLC系统运行水平才更高，具备良好的绝缘性能。③震动。尽量远离震动量较低的地方，震动幅度要在55Hz之内。如果安装的环境无法避免震动，可以选择添加震动胶模式，降低震动影响。

3 电气自动化化工装置中PLC技术应用的建议

PLC技术的使用，提高了化工生产效率，实现工业自动化生产。为了进一步提升PLC技术使用效果，PLC系统不论在哪种情况下，都发挥出巨大作用，都具备良好的运行质量。然而，在工业生产中，出现的影响因素较多，情况也相对复杂。这给PLC控制系统正常运行带来一定的阻碍。在一般情况下，人们很难选择有效地的措施，在PLC系统运行中避免出现影响因素，因此PLC技术的使用会出现一些故障。自动化控制进程中，使用了PLC技术，运行可靠性和安全性急需得到保障，选择有效地的措施加以解决。举个例子，在生产工艺中，对系统进行有效性改善，在原有的基础上，不断提升系统运行水平，提高系统抗干扰能力。加之系统设计、安装进程中，还需要综合考虑多方面影响因素。系统修复进程中，分析阻碍因素，找到关键影响因素，解决阻碍因素，才能提高系统运行效率，才不会出现同样的故障问题。