宁龙举

【摘 要】在机械制造业中，数控技术的有效应用，能够促使机械加工精确度以及工作效率的提高，进而能够促使机械制造业长期稳定发展。通过计算机技术智能化控制数控机床，能够促使切削控制能力的提高，进而能够确保加工精确度的提高。而且，机械加工精确度能够突显出数控机床的技术水平，并能够展现出操作者的技术水平，并与企业的发展存在紧密的联系。

【关键词】精确度；数控机床；切削；影响

0 前言

机械加工精确度是判断机械加工质量以及产品加工的标准，紧跟着人们对产品质量的越来越重视，机械加工企业一定要通过促使自身技术水平来确保产品质量的提高。有效的在机械加工领域中运用智能控制以及计算机技术，能够促使机械制造业工作效率以及产品质量的提高，并对企业的质量控制有着不容忽视的作用。为此，为了确保机械加工产品质量的提高，机械制造业一定要有效的采用数控机床切削控制能力，确保机械加工精确度的提高。

1 加强机械加工精确度的必要性

1.1 机械加工的效益得以确定

机械加工精确度，主要是从两个方面来却动机械加工的经济效益，即产品质量市场效益以及原材料应用效益。产品质量市场效益是把质量水平高的产品推向市场，并能够符合市场的发展需要，更好的把质量水平高的产品转变为实质性的利润，满足企业发展的需求，从而能够为企业的机械技术水平的提高提供一定的技术以及经济保障。特别是对于品牌战略来说，质量水平高的产品能够确保企业品牌的快速树立，并通过结合企业的硬实力，确保企业全面的发展。而原材料应用效益是控制原材料的使用情况，就是通过切削控制确保原材料的消耗达到最小化，比如误差控制以及切削角度控制等，确保原材料耗费的减少，从而能够满足资源节约以及材料节约的目的，最终能够促使企业经济效益的提高。

1.2 机械加工质量得以确定

在产品质量评价的时候，机械加工精确度是主要的指标，并且也是确保产品质量的重要保障，在目前市场的实况来看，产品质量将会直接影响企业的发展，为此，在选择材料的时候，一定要与配方一致，从而能够通过数控机床切削控制能力合理的控制机械加工的精确度。有效的质量控制主要可以从两个方面来体现，即热源精确度控制以及伺服系统精确度控制。热源精确度控制是在数控机床加工的时候，有效的控制发热辐射热以及热源等，从而能够确保加工的时候的温度差值在预定的范围内，最终能够通过数控机床切削控制能力来确保机械加工精确度的提高。而伺服系统精确度控制主要是指建模软件设计的精确度，比如速度、力度等，从而能够保证机械加工精确度的提高，进而能够更好的确保产品质量。

1.3 避免工艺系统因受力不均所带来的影响

在进行机械加工的时候，因为刀具以及数控机床使用时间都比较长，为此，当受力负荷过大的时候，就会导致变形的出现，进而不能够确保机械加工的精确度。就刚度来说，所采用的刀具以及数控机床等的刚度都不一致，为此，当设备的刚度过小的时候，就会导致工件出现一定的变形，同时，夹具也会因为受力程度不一致而导致工件产生变形。为此，一定要促使数控机床切削控制能力的提高，从而才能够促使机械加工精确度的提高。

2 促使数控机床切削控制能力提高的有效对策

目前，机械加工精确度提高主要通过数控机床切削控制能力的提高来实现的。紧跟着计算机技术以及之能技术的有效应用，有效的控制机械性的提高能够科学的促使切削控制能力的提高。

2.1 振动控制

在进行数控机床切削加工的时候，振动控制是促使误差产生的主要原因之一。紧跟着我国越来越重视科技以及创新能力，振动控制可以在这三方面体现。第一，合理安装振动控制。在安装数控机床的时候，要充分的结合振动控制，从而能够确保数控机床安装的误差最小化，更好的计算以及预测出振动的幅度，比如，流水线机械的安装以及独立机械的安装等。其中也包含了地面与机械的振动控制以及机械零件间的振动控制。第二，机床工作振动频度控制。对于数控机床来说，主要的优势是利用智能技术、软件建模技术以及计算机技术等，从而能够更好的控制数控机床的精确度，比如，振动及时补偿、振动频度设计等，并通过有效的结合产品的精确度以及振动频度，更好的促使在振动幅度相同的情况下机械加工精确度的不断提高。第三，辅助性的振动控制。辅助性的振动控制主要是由于热传感造成数控机床的材料硬度产生一定变化的振动以及数控机床在工作的过程中受到外力压迫而产生的振动等。比如，当技术人员的操作不合理而产生的振动的时候，技术人员可以采用自身的技术以及经验对其进行控制，技术人员可以采用有效的对机床零件的间隙进行调整、科学的对机床进行降温等手段确保机床顺利运行，并能够促使机床在良好的状态下运行。

2.2 速度控制

紧跟着数字化时代的快速发展，每一项工作都呈现出高速化进行的情况，特别是对于数控机床机械加工来说，机床的高速化工作能够促使加工效率的提高。而有效的进行速度控制，能够促使数控机床切削控制能力的提高，进而能够确保机械加工精确度的提高的有效手段。在数控机床工作过程中，速度控制主要通过三个方面来表现。第一，主轴的速度控制。主轴的速度控制主要是通过机械物理的原理，通过切削带动主轴在一定的速度内运转，并要确保其精确度，从而能够有效的转化动力源速度，不断的精确切削速度。第二，动力速度控制。动力速度控制是通过对动力源控制，比如控制电机的转速等，有效的对切削速度进行控制。其中主要体现为两种控制方式，即电机速度合理的转化以及电机自身转速的控制。为此，在速度的控制下，能够保证振动的误差在预定的范围内，进而能够确保机械精确度的提高。第三，切削时的速度控制。在进行切削的时候，有效的进行速度控制是机械加工精确度的主要体现，通常都会采取认为技术控制的手段，有效的对转速过高的机械进行减速，并及时调整转速过慢的机械，从而能够确保机械转速在合理的范围内。

此外，速度控制具备一定的精确度要求，同时对于振动控制也有一定的影响作用。唯有把速度控制在合理的范围内，才能更好的保障技术人员操作数控机床时的稳定程度以及机械的精确程度。

2.3 有效的管理以及维护机床

有效的管理以及维护机床，能够对机械加工精确度产生重要的影响，为此，机械制造业一定要加强对数控机床的管理，从而才能够增加机床的使用寿命，其精确度也能够达到产品的要求。维护工作是数控机床必须的工作，技术人员在维护的时候一定要按照相关的标号进行家住，并要选择高质的润滑油，从而才能够确保机械加工精确度的提高。

3 结语

综上所述，本文主要阐述了机械加工精确度的必要性，并从三方面来体现出机械加工精确度对企业的重大影响。同时，本文也介绍了促使数控机床切削控制能力提高的有效对策，通过采用这三条对策，能够有效的确保数控机床切削控制能力的提高，进而能够确保机械加工精确度的提高。

【参考文献】

[1]孟庆娟.数控机床切削控制能力对机械加工精确度影响[J].辽宁高职学报，2014（3）.

[2]贾顺.基于动素的切削功率建模方法及其在车外圆中的应用[J].计算机集成制造系统，2013（5）.

[责任编辑：汤静]