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高强度多元合金化气缸头铸件材质熔炼工艺

2016-07-07韩军杜争争

中国铸造装备与技术 2016年2期
关键词:合金化高强度

韩军,杜争争

(共享装备股份有限公司,宁夏银川 750021)



高强度多元合金化气缸头铸件材质熔炼工艺

韩军,杜争争

(共享装备股份有限公司,宁夏银川 750021)

摘要:通过合理的化学成分选择并配合多元低合金化处理的熔炼工艺,选用长效孕育剂强化孕育效果,改善铸件基体组织及石墨形态,实现了高强度多元合金化气缸头铸件材质的成功熔炼。

关键词:合金化;高强度;熔炼

稿件编号:1509- 1069

0 引言

通过合理的成分控制及过程工艺控制,使得高强度多元合金化气缸头的机械性能达到了预期的要求:抗拉强度Rm≥350 MPa,本体硬度≥200 HB,A型石墨>70%。通过实体产品验证,材料金相性能符合要求,铸件无缩松,尺寸无异常。

1 化学成分的选择

(1)CE:碳当量选择应当合适,过高碳当量会使石墨粗厚,体积分数增加,导致灰铸铁的强度及硬度下降,过低碳当量虽然能细化石墨,增加先共晶奥氏体量,但是倾向于提高共晶转变过冷度。为渗碳体共晶的形成创造有利条件,同时铸造性能和加工性能变差[1]。本试验的碳含量3.0%~3.2%,硅含量1.8%~2.1%。

(2)锰:锰在铸铁中能强烈地降低铸铁的共晶、共析转变温度,扩大奥氏体区,锰降低了碳的活度,并使铸铁在较低温度下进行共晶转变和共析转变。锰有促进并稳定珠光体的作用,使灰铁件强度提高[2]。本试验的锰含量0.7%~1.0%。

(3)磷:磷增加铸铁的脆性,故一般灰铁件中含量越低越好,本试验中磷含量<0.04%。

(4)硫:硫一方面阻碍石墨化,另一方面和锰形成化合物,可作为石墨的非均质核心,有利于石墨的析出,本试验的硫含量0.06%~0.12%。

(5)钼:钼是中等稳定碳化物形成元素和阻碍石墨化的元素,钼可以细化并改善石墨分布,钼能细化珠光体并增加其含量,同时钼还可以强化珠光体中的铁素体,因而能有效地提高铸件的强度、硬度。因此常用来制造高强度灰铁件[3]。本试验钼含量在0.5%~0.8%。

(6)镍:镍有促进石墨化、抑制碳化物形成的作用。镍的添加对基体为珠光体的铸态灰铁来说,镍含量越高使其强度越低,在奥氏体化条件下,随着镍含量的增加,强度明显提高,镍在珠光体为基体和奥氏体为基体时作用完全不同,常规条件下镍在铁素体相中形成固溶体,但是脆相渗碳体不会吸收镍,奥氏体化铸铁中,镍会存在于奥氏体和铁素体相中虽然含量有所不同,但会使基体强度提高。本试验镍含量在0.2%~0.4%。

(7)铜:共晶转变时铜提高稳定系共晶转变温度,降低亚稳定系转变温度,有较弱的石墨化作用。但通常不单独用它作为促进石墨化的元素,这是因为加入铜后铸铁共晶团尺寸增大,石墨有变粗倾向。本试验铜含量在0.5%~0.9%。

(8)锡:锡固溶于铁。溶入的锡原子偏聚在石墨与奥氏体界面附近,对碳的扩散起阻挡作用,抑制先共析铁素体析出,促进珠光体形成。锡有细化珠光体的作用,但作用较弱,此外,锡减小铸铁断面敏感性。促进珠光体生成的同时并不增加白口倾向[3]。本试验锡含量在0.04%~0.06%。

2 设备及熔炼工艺的选择

2.1 生产设备和炉料

采用中频电炉熔炼,在此选用Z18生铁。废钢选用合金元素含量较低的碳钢,所有的炉料质量都必须符合国家标准和技术文件要求,炉料的表面洁净,无油无锈。增加一定的废钢比例获得细片状珠光体,本试验采用的配料是60%~70%的废钢,5%~10%的生铁,25%~35%的机铁。

2.2 熔炼工艺

加料顺序按废钢-机铁-生铁顺序加入,保证材料质量稳定;熔化温度小于1 380 ℃;熔化完成后取样检测,取样温度控制1 420~1 440 ℃之间;过热温度保证在1 490~1510 ℃之间。

2.3 孕育处理

(1)选用硅钡孕育剂进行孕育处理,降低过冷倾向,改善薄断面金相。

(2)孕育粒度3~7 mm。

(3)采用随流孕育,孕育量为0.4%~0.6%,孕育时间占出铁时间的80%以上。

3 性能结果

利用以上方法浇注一件气缸头产品,其最大壁厚为40 mm、最小壁厚为9 mm、铸件毛坯质量约30 kg,以验证其附铸试块及本体的硬度。其中气缸头附铸试块的尺寸为86 mm×16 mm,图1是其典型的金相组织照片,从金相组织照片中可知,附铸试块的珠光体达95%以上,碳化物<1%;表1是所述附铸试块的力学性能检测的测试数据。

4 结论

1)通过合理的成分控制及过程工艺控制,使得高强度材料的力学性能及金相达到了预期的要求:抗拉强度Rm≥350 MPa、本体硬度≥200 HB、A型石墨>70%。

图1 气缸头金相组织照片

表1 气缸头力学性能检测结果

2)本材料通过实体产品验证,材料性能符合要求,铸件尺寸及缩松无问题。

参考文献

[1] 吴德海,钱立,等.灰铸铁球墨铸铁及其熔炼[M].北京:中国水利水电出版社,2006:49- 60.

[2] 陈琦. 铸铁件配料实用手册[M]. 北京:机械工业出版设,1992.

[3] 郝石坚.现代铸铁学[M].北京:冶金工业出版社,2009:50- 55.

[4] 解庆东. 多元合金高铬白口铸铁性能的研究[J]. 中国铸造装备与技术,1996(6).

[5] 齐亚平,于化顺, 臧加伦. 灰铸铁缸盖气孔缺陷的防止措施[J].中国铸造装备与技术,2009(3).

Melting process of high strength alloying cylinder head

HAN Jun,DU ZhengZheng
(Kocel machinery Co., Ltd., Yinchuan 750021,Ningxia, China )

Abstract:This paper through reasonable choice of chemical composition and combined with the treatment of multi-element low alloy melting process, and long-lasting inoculants intensify inoculation effect, improve casting microstructure and graphite shape, achieve high strength alloy cylinder head casting more than successful melting of the material.

Keywords:alloying; high strength; melting

中图分类号:TG243+.1;

文献标识码:A;

文章编号:1006-9658(2016)02-0020-02

DOI:10.3969/j.issn.1006-9658.2016.02.006

收稿日期:2015- 09- 14

作者简介:韩军(1984—),男,硕士研究生,现主要从事铸铁熔炼技术的研究工作.

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