杨国华

【摘 要】我公司同步器锥环年需求150万套，约700万件零件的锥面需作表面喷砂处理，针对如此大量的零件的表面处理，我们确定了高效喷砂系统集成方案并定购了高效自动喷砂机。该机器能实现磨料自动分选、一次加工出合格的零件表面，既提高效率又节约成本，满足公司的量产要求。

【关键词】同步器锥环；表面喷砂处理；喷砂系统集成

1.问题的提出

同步器锥环表面需粘接一种耐磨材料，粘接的牢固程度直接决定同步器产品的质量，因此在同步器锥环基体锥面必须做表面喷砂处理。通过试验证明，锥环表面处理越均匀、粗糙度一致性越好，粘接出的零件性能就越可靠，同步器寿命就越长，同时表面质量处理的前提是零件尺寸需控制在一定范围，粗糙度太大或太小都不能满足产品要求。

采用手动喷砂表面处理加工过程中存在如下问题：（1）无自动分选磨料功能，导致磨料颗粒度不均匀，不能很稳定地控制锥面粗糙度要求，（2）不能一次喷砂出合格零件，需要二次手动喷砂，处理时间较长，过程控制不稳定，（3）生产效率低，不适合批量加工，鉴于以上种种原因，我们提出了高效喷砂集成系统的表面处理工艺方案。

2.高效喷砂系统集成方案的提出及自动喷砂设备的运用

2.1加工零件

如下图所示，零件内表面在粘接耐磨材料之前需表面处理

2.2喷砂系统集成方案

本工艺方案需要从零件上料、定位、细喷砂、粗喷砂、吹灰清理、下料均实现全……