廖寿生（福建省龙岩龙化化工有限公司，福建龙岩364000）



氢气输送生产技术改造总结

廖寿生
（福建省龙岩龙化化工有限公司，福建龙岩364000）

摘要：介绍了氯碱厂氢气输送的生产工艺和工艺改进。通过改进，节省了双氧水生产厂家普遍使用的氢柜，减少了危险源装置。同时，很好地调节了盐酸及双氧水的氢气生产平衡，确保了电解槽的生产安全。

关键词：氢气输送；无氢柜；H2的平衡；安全生产

1　概述

福建省龙岩龙化化工有限公司（以下简称龙化公司）异地扩改一期工程，有8万t/a离子膜烧碱、6万t/a盐酸、4万t/a 27.5%双氧水、1.5万t/a ADC发泡剂等生产装置。项目于2010年10月开工建设，2013年7月氯碱、盐酸及ADC发泡剂装置投产运行。因技术力量和资金不足等因素，双氧水项目于2015年3月才投入试生产。由于氯碱系统（含盐酸）与双氧水项目不同于设计单位，在没有氢柜贮氢的情况下，确保双氧水生产，同时不影响盐酸和氯碱离子膜电解槽的安全生产，对氢气输送工艺进行技术改造。

2　8万t/a烧碱的氢气处理装置及盐酸、双氧水供氢装置

龙化公司电解装置采用3套1拖1（2台串联）6台上海氯工程的离子膜电解槽，氢气总管与氯气总管压力串级控制压差后，温度85℃，压力300 mm H2O左右的氢气进入洗涤塔，在洗涤塔采用无离子水（冷却循环使用），喷淋降温至45℃以下，经过水环真空泵压缩后，进入水雾除雾器，再经氢气分配台到用户，见图1。

来自氢处理分配台的氢气以自动阀调节压力后进入缓冲罐，使缓冲罐的压力达到75 kPa，经氢……