袁　飞， 徐安军， 贺东风， 汪红兵

(1.北京科技大学 冶金与生态工程学院， 北京 100083；2.钢铁冶金新技术国家重点实验室(北京科技大学)， 北京 100083；3.北京科技大学 计算机与通讯工程学院， 北京 100083)

应用多因素耦合数值计算210 t钢包热状态分级

袁飞1,2， 徐安军1,2， 贺东风1,2， 汪红兵3

(1.北京科技大学 冶金与生态工程学院， 北京 100083；2.钢铁冶金新技术国家重点实验室(北京科技大学)， 北京 100083；3.北京科技大学 计算机与通讯工程学院， 北京 100083)

摘要:为精确管控周转钢包造成的钢水温降，以降低转炉出钢温度并减少能耗，使用有限元软件Ansys14和ParaMesh2.3网格随移技术建立钢包的传热计算模型，分析新包烘烤时间、空包时间、在线烘烤、离线烘烤时间和包衬侵蚀对钢包热状态及钢水温降的耦合影响；使用红外法实测温度，对比验证了模型的准确性. 根据计算的钢水温度补偿值，建立包含包况信息编码的钢包热状态分级表. 结果表明：受烘烤时间影响，第一包龄钢水温降变化范围是32.0～39.6 K；空包3 h无在线烘烤情况下，钢水温降约为47 K；有在线烘烤的情况下,前10 min的在线烘烤能够使钢水温降减少3.1～6.2 K；钢包侵蚀对包衬温度影响较大，但对钢水温降影响不大，最高不超过1 K. 分级表应用于现场，为转炉出钢温度的设定和配包提供了依据，使M钢厂主要钢种出钢温度降低2.3～13.2 K.

关键词:钢包;钢水温降;钢包分级;温度场;耦合

目前，炼钢厂多存在转炉出钢温度过高[1]和钢水温度管控精度低[2]的问题，钢包作为钢水运输容器连接转炉至连铸……