Ti3Al合金叶片锻造工艺研究（下）

2016-06-21邰清安周浩浩关红王丹沈阳黎明航空发动机集团有限责任公司技术中心

锻造与冲压 2016年5期

关键词：工艺

文/邰清安，周浩浩，关红，王丹·沈阳黎明航空发动机（集团）有限责任公司技术中心

Ti3Al合金叶片锻造工艺研究（下）

文/邰清安，周浩浩，关红，王丹·沈阳黎明航空发动机（集团）有限责任公司技术中心

《Ti3Al合金叶片锻造工艺研究（上）》见2016年第3期

热加工工艺参数试验

⑴试验方案。

典型件进行挤压、模锻和热处理试验。挤压温度（2组）、终锻温度（2组）及热处理固溶温度（2组）的试验方案见表2，时效工艺为：850℃时效→保温16h→空冷。

表2 试验方案

⑵高倍组织检测。

每个叶片取叶身和榫头各1块进行高倍组织观察，叶身检查中间、边缘2点，榫头检查1点。从图5显微组织可看出，以1020℃/1040℃挤压和1020℃/1040℃/1060℃/1080℃终锻工艺锻造的叶片，经1040℃/1060℃固溶和850℃时效处理后，均可获得α2＋Β2＋O三相双态组织（即由α2相颗粒、O相板条和Β2相基体构成的组织）。随着挤压温度的提高，叶片组织中的α2相颗粒数量减少，且分布趋于不均匀。终锻温度的提高，同样造成叶片组织中的α2相颗粒数量减少和分布趋于不均匀；在α2相颗粒分布少的区域，可看到基体Β2相晶粒长大，基体内析出的O相条状较细且少，影响持久和蠕变性能（图6）。由于锻件的锻造过程是挤压后终锻，挤压时杆部的挤压比较大，挤压速度快，使杆部出现挤压热，温度升高，造成α2相溶解。榫头部位由于变形量小，组织较均匀，特别是加热温度低的锻件，α2相晶内、晶界含量均匀。