张利鹏

摘要：根据车间设备布局的方式方法，以A公司机床垫铁生产车间为研究对象，根据现场实际调研为依据，运用产品原则布局，结合车间生产实际问题进行系统分析，提出了可行的改进方案，并对改进前后的效果进行对比，达到了化生车间布局，提升产能的目的。

关键词：设备布局；产品原则布局；优化车间布局

中图分类号：TB491 文献识别码：A 文章编号：1001-828X（2016）004-000062-02

一、引言

车间设备布局是指在给定的车间范围内，对多种生产活动单元的空间位置进行布局，包括二维平面和三维立体空间。A公司机床生产加工车间，多年未有实质的优化，老旧设备没有及时移除，新设备又缺乏合理布置，导致重复搬运现象严重，严重影响生产效率。本文通过对车间布局的优化，达到提高产能的目的。对A公司提升行业内知名度、稳固行业内领导地位具有重要的意义。

二、车间设备布局的方式及其特点

在制造系统中，除了总平面布局外，车间设备布局也是工厂布局中的一个重要问题。车间设备的布局是直接影响产品的生产率、质量、成本、安全以及生产管理的有效性的重大问题。制造业中根据多年的经验普遍应用以下4种典型的设备布局方式，即：按工艺布局、按产品布局、按成组生产原则布局和按固定工位布局。本文主要运用产品原则布局：它是按加工产品为对象划分生产单元，通过固定制造某种部件或某种产品的封闭车间，其设备、人员及物料按产品的加工或装配的工艺过程顺序布置，形成一定的生产线或装配线，它使得人力和机器都得到了充分的利用。

三、A公司车间布局改善

本文需要改造的车间为A公司垫铁加工车间。垫铁加工车间（图一所示）长30m，宽为24m，设备分四列放置，有两个人行道，供员工行走和叉车运送部件。机床垫铁的除喷漆外的所有制造工序均在此车间内完成。

在具体分配各设备的时候，要综合考虑车间整体布局，设备占地面积，还要通过这次优化，移除不必要的、长久失修和已被淘汰的设备；综合物料搬运情况，现有车间只有一个物料进出口，且物料搬运方向只是单向的，要通过优化减少交叉或者回流等情况；结合车间空间和设备占地面积，优化员工工作空间，增加部件设备存储台、休息台、货物临时存放台；对严重影响车间物流情况的杂物进行清理，使车间变得有序。

遵循减少“二次浪费”的思想，本着关联原则和最短路径的原则，在充分考虑了安全生产、空间条件、主要产品的加工流程等方面后，将原来的类工艺原则布局改变成成组原则布局，将现有设备精简，打造出四条主要生产线，符合“一个流”原则。

1.北侧平面布置

从左到右来看。左边的这个门并不是一个走货的门，只是一个出入员工的。改善之前，这个部位堆积了1台钻床，造成了员工出入的不变。进入门后第一个区域便是铣床区域。卧式和立式铣床各有两台。每台铣床之间的距离为2m，充分保证职工的工作区域。由于铣床是车间高频度使用的设备，因此在每台设备旁均配备1m高的可移动临时存放台。这样布置的好处是提升了搬运效率。铣床区域的右边3m区域便是剪板机区域。从询问过程中了解到，由于为了提高生产效率，公司现在经常采购已经剪切好的原料，因此剪板机现如今的使用率已经非常低。因此剪板机两旁将不配备可移动临时存放台。

2.中间部分

中间区域，最大对的变化就是通过精简一部分老旧设备，在车间左侧多了可以使用叉车运送货物的通道。钻床从门口附近移动到图示区域。设备距离来说，多数设备同样以2m为最佳。这里特别说明切床部分。车间只有一台切床，并且是高频使用设备。过去来说，切后的材料，没有统一的放置位置，同时由于它是车间靠前的部分，乱放的材料阻碍了其他材料的进场。因此这里特别规划了临时存放台。

3.南侧平面布置

数控机床也是高频使用设备，车床的左侧移除之前的工具箱，预留三米的区域，方便材料的存放。数控和其他（不常用设备）设备之间间距保持2.5m。最右侧是压力机区域，布置临时存放区，剪裁下的材料严格进入临时存放区。当达到一定数量是，用叉车移动到车间外的存放处或者移动到下一工位处。

四、结论

改善后的车间流动教改善前有了很大的变化，消除了大量往返运输。

五、结束语

本文是运用车间设备布局相关知识对机床垫铁加工车间进行优化。首先，分析机床垫铁加工车间原有的设备布置，收集相关数据；其次通过成组原则布局对车间设备进行重新布局。最后进行改善分析比较。深入现场，获得原始数据，解析事件细节，建立起有序解决问题的方法体系是本文所要表达的重点，也是解决问题的有效方法。