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油缸密封系统的现状及改进措施

2016-06-17王永佳于洋董连杰李壮

科技经济市场 2016年3期
关键词:漏油油缸

王永佳 于洋 董连杰 李壮

摘要:在工业领域之中,液压传动技术始终发挥着十分重要的作用,并以液体为工作介质进行着能量的转换、传递以及控制,从而完成对液体压力能的转换。也正因如此,以液体为传递介质的液压系统,则对油缸的密封性能提出了较高的要求。本文笔者结合个人实践工作经验与相关参考文献,就油缸密封系统的现状及其密封系统产生漏油的原因进行粗浅的探讨,并提出相应的改进措施,以供参考。

关键词:油缸;密封系统;漏油

0 前言

以液体为传递介质的液压系统,对油缸的密封性有着极为苛刻的要求,这是因为一旦油缸出现漏油问题,不仅会直接影响整个系统的工作性能,还会造成资源的严重浪费,并且给安全生产带来巨大的威胁。也正因如此,如何通过合理的密封结构设计与生产制造等技术,确保油缸系统的密封性俨然已经成为当前社会各界关注的重点问题。以下笔者对引发油缸密封系统漏油的原因进行粗浅的探讨,并提出油缸密封系统的相应改进措施,以供参考。

1 油缸密封系统的使用现状

油缸密封系统归根结底就是对活塞以及活塞杆所进行的密封,其中密封结构的设计、密封元件的选型都会直接对液压系统的工作稳定性产生巨大的影响,油缸结构如图1所示。尤其是我们以实际矿用油缸密封系统为例,就能够清楚地看到,煤矿机械的典型油缸密封系统结构往往较为紧凑且可靠性能较好,具备耐高压、抗冲击、无内泄等特点。但是由于往往采用乳化液作为使用介质,也就造成了较大的摩擦阻力。因此,也仅适合在压力变化较大、环境较为恶劣的工况下工作。而对这种密封系统的介绍,也是为了进一步剖析密封结构形式与密封元件对油缸密封系统所造成的巨大影响。换而言之,要想确保油缸密封系统的工作性能,就必须选择合理的密封元件,设计合理的密封结构。

2 造成油缸密封系统漏油的因素

2.1 因密封元件问题而产生的泄漏

在液压油缸中密封件作为防止泄漏的重要元件之一,由于其种类繁多且功能各异,所以,造成密封元件泄漏的原因也是多而杂。而如若我们将其常见问题进行归纳、总结,则具体如下:

第一,密封元件本身的质量存在问题。因密封元件在材料、工艺、精度等质量方面无法满足实际使用需求,而造成密封元件泄漏;第二,在密封元件的选用上不合理。因在密封元件的选用上,根本没有结合工程应用的实际需求,而致使密封元件根本无法满足实际工况需求,造成泄漏问题;第三,密封元件的设计存在问题。缺乏对安装间隙、压缩量参数的认真计算与选择,导致在安装沟槽形状的设计与尺寸选择上无法满足实际的应用需求;第四,密封元件的装配不合理。在安装过程中没有按照标准规范进行,从而导致结构受到撞击与损坏,并将外界杂志带入到系统内部;第五,在密封元件的贮存上不合理,进而直接影响到密封元件的工作性能。

2.2 液压缸的制造装配精确度较差

我们都知道,在液压缸系统的制造与装配过程中,对每一个液压元件的尺寸与形为公差都有着极为严格的要求,例如:在油缸或者是活塞的加工制造过程中,必须确保油缸或者活塞的圆度、表面的光滑程度、镀层的平整;存放密封元件的沟槽宽度、深度尺寸必须在一定的公差范围内。而如若这些特征参数不合理,那么势必会使密封件发生变形、划伤、压不实等问题,最终失去密封功能。

3 对油缸密封系统的改进措施

因为实际造成油缸密封系统泄漏的原因多且杂,单单想要依靠现有的科学技术与材料对油缸密封系统的泄漏问题进行完全的杜绝,那显然是目前的技术无法做到的。所以,要想最大程度的控制油缸密封系统泄漏的问题,我们还是应该从造成油缸密封系统泄漏的常见原因入手,加以改进。

3.1 改进密封元件

在了解液压设备工作性能、工作压力、工作油温、工作介质及运动速度基础上,根据已有液压密封件的结构形式、密封特点及密封材质的性能,进行全面的分析和比较,从中选用适宜材质及适宜结构形式的常用液压密封件,确保密封件、密封表面、密封槽的设计制造质量及密封件的装配质量。另外,密封元件大多是由合成橡胶为主的高分子材料制成,因此对环境的要求很高,应该妥善保存。一般情况下,既要避免日光照射,又要防止受潮受湿,更不能接触强酸、碱性物质,甚至外界的强力破坏。

3.2 改进元件装配方面

在液压元件和液压系统装配前,首先应检查元件各结合面有无外渗漏现象,若出现渗漏,则应采取相应措施,只有当所有元件不漏不渗后才可正式装进系统使用;其次要对液压元件进行严格的清洗、去毛刺、除焊渣,并进行必要的防锈蚀处理;最后严格按照装配工艺要求进行装配,杜绝因装配引起的间隙畸变和毛刺、焊渣及锈蚀物等形成的间隙磨料。

4 结束语

综上所述,本文笔者对油缸密封系统的现状及其改进措施进行粗浅的探讨,也希望通过本文笔者的粗浅阐述,能够使人们更加清楚地认识到确保油缸密封性的完整对提高产品的性能与实际使用寿命都有着至关重要的影响。所以,在实际工作中,我们应该针对油缸密封系统漏油的实际原因,加强对油缸密封性改进措施的研究与设计工作,从而探索出结构更为紧凑、性能更加可靠的密封系统。

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