离心选矿机提高齐大山选厂铁回收率试验

2016-06-16崔振红张元军

现代矿业 2016年4期

关键词：铁精矿磁选粒级

崔振红　张元军

(赣州金环磁选设备有限公司)

离心选矿机提高齐大山选厂铁回收率试验

崔振红张元军

(赣州金环磁选设备有限公司)

摘要齐大山鞍山式氧化铁矿石铁品位为28.09%，铁主要以赤铁矿、磁铁矿和褐铁矿的形式存在。原采用阶段磨矿—1段强磁选—螺旋溜槽重选—2段强磁选—反浮选流程选别，铁精矿回收率为75.30%，铁损失较大。为提高铁回收率，对磁选精矿采用SLon离心选矿机代替反浮选进行流程改造试验。结果表明，其他流程不变，磁选精矿经离心选矿机1粗1精选别，粗选尾矿+0.037 mm粒级由离心选矿机1次扫选，-0.037 mm粒级由摇床1次扫选，最终全流程闭路试验可获得铁精矿品位67.57%，铁回收率84.73%，尾矿含铁6.62%的良好指标。与现在生产流程相比，铁精矿回收率提高了9.43个百分点，产率增加约12个百分点，选矿成本大幅降低，经济效益可观，试验结果可作为选厂工业生产流程改造的参考依据。

关键词鞍山式氧化铁矿立环脉动高梯度磁选机SLon离心选矿机回收率

SLon离心选矿机对微细粒金属矿回收粒度下限低、分选指标好，能耗低、环境污染小，实际生产中运行稳定，自动化程度高，已在国内多个大中型矿山企业中得到广泛应用[1-2]。离心选矿机正朝着大型化、高效率和低成本方向不断发展，应用在选矿生产中对原流程进行改造，可获得更高效、更环保的工艺指标。

齐大山铁矿是我国大型的鞍山式氧化铁矿之一，生产的铁矿石进入齐大山选矿厂和齐大山铁矿选矿分厂选别。目前齐大山选矿厂入选铁矿石品位为28.09%，采用阶段磨矿—1段强磁选—螺旋溜槽重选—2段强磁选—反浮选流程选别，铁精矿品位67.50%，铁回收率75.30%，尾矿铁品位15.64%。为提高铁回收率、降低选矿成本，同时实现环保型生产，赣州金环磁选设备有限公司采用SLon离心选矿机对齐大山氧化铁矿石进行了选矿工艺改造试验。

1矿石性质

齐大山氧化铁矿石属于高硅、低磷低硫的鞍山式贫赤铁矿石，主要铁矿物为赤铁矿、磁铁矿和褐铁矿，脉石矿物以石英、透闪石、阳起石等为主，石英占脉石矿物总量的80%～85%[1]。矿石主要化学成分分析结果见表1，原选矿流程生产指标见表2。

表1主要化学成分分析结果

表2原选矿流程生产指标

试验矿样取自齐大山选矿厂1段球磨—分级溢流产品，-0.074 mm粒级占62%。

2试验结果与讨论

为获得较高的选矿回收率，采用SLon-400离心选矿机对原流程磁选精矿进行再选，可获得产率27.84%、品位58.66%的铁粗精矿和产率20.71%、铁品位15.45%的粗选尾矿(产率为对原矿)，尾矿中的铁仍具有回收利用价值，对其进行再选试验。

2.1SLon离心选矿机扫选试验

为节约磨矿成本，对粗选尾矿采用SLon-400离心选矿机进行扫选，以抛出含铁很少的脉石，实现铁的有效富集，试验结果见表3。

从表3可知，SLon-400离心选矿机对粗尾矿扫选指标较差，铁精矿品位仅22.47%，尾矿铁品位高达10.82%，说明粗选尾矿直接经SLon离心选矿机扫选，效果较差。

对粗选尾矿进行筛析，考察不同粒级中铁的分布，结果见表4。

表4　粗选尾矿筛析结果

从表4可知，粗选尾矿粒度较粗，-0.074 mm占75.71%，直接用SLon离心选矿机选别，指标不理想。-0.037 mm粒级铁品位达到40.83%，而 +0.037 mm粒级铁品位较低，在10.21%～14.63%，原因可能是铁矿物未单体解离完全或在脉石矿物间嵌布浸染，因此可以考虑磨矿—分级选别。

2.2粗选尾矿再磨—磁选试验

粗选尾矿+0.037 mm粒级磨矿至-0.037 mm 85%后与-0.037 mm粒级混匀，细度为-0.037 mm 86.5%，进行弱磁选—强磁选试验，结果见表5。

表5粗选尾矿再磨—磁选试验结果

从表5可知，弱磁选精矿和强磁选精矿铁品位仍较低，分别为32.65%和23.12%。原因是粗选尾矿主要是磁铁矿和石英的贫连生体，还有部分磁铁矿浸染在石英等脉石矿物中，难以通过磁选分离，可通过摇床或螺旋溜槽给予分选。

2.3分级重选试验

对粗选尾矿进行分级，分别进行选别试验。

2.3.1+0.037 mm摇床重选试验对+0.037 mm粒级进行摇床扫选试验，结果见表6。

注：扫选尾矿是摇床尾矿与摇床中矿的合并。

由表6可知， +0.037 mm粒级粗选尾矿经摇床分选，能直接抛除大部分的低品位尾矿。该部分尾矿具有磁性，无法和1段、2段磁选尾矿一起被抛除。摇床精矿铁品位和粒度与1段螺旋溜槽粗选给矿较为接近，产率(对原矿)仅2.97%，可以考虑返回1段螺旋溜槽粗选给矿构成闭路流程。

2.3.2-0.037 mm离心机扫选试验

采用SLon离心选矿机对-0.037 mm粒级进行1次扫选，试验结果见表7。

表7表明，扫选尾矿铁品位为27.50%，产率仅1.40%(对原矿)，对原矿回收率仅1.37%，不具有回收利用价值，作为尾矿排弃，不会形成恶性循环，有利于流程的稳定。扫选精矿铁品位为56.70%，其粒度、品位与SLon离心选矿机粗选精矿非常接近，且产率(对原矿)仅0.88%，因此可返回到粗选精矿中构成闭路。

3闭路流程试验

在上述试验的基础上进行全流程闭路试验，数质量流程见图1。

从图1可以看出，流程改造后，全流程闭路试验可获得铁精矿品位67.57%、回收率84.73%、产率35.22%、尾矿含铁6.62%的良好指标。相比原流程，铁精矿回收率提高了9.43个百分点。

4结论

(1)采用SLon离心选矿机代替反浮选对齐大山选矿厂原工艺流程进行改进，以提高铁精矿回收率。改进后，原矿经阶段磨矿—1段强磁选—螺旋溜槽重选—2段强磁选—离心机1粗1精—离心机、摇床分别扫选闭路流程处理，可获得铁精矿产率35.22%、品位67.57%、回收率84.73%，尾矿含铁6.62%的良好指标。相比原流程，铁精矿品位基本不变，铁回收率提高了9.43个百分点，产量提高了12个百分点左右，经济效益显著。实际生产中可考虑采用螺旋溜槽代替摇床，以提高处理能力。

(2) SLon立环脉动高梯度磁选机具有处理量大、选矿效率高和生产成本低的优点，在改进后的试验流程中，主要用来抛弃低品位尾矿，以降低后续作业处理量，提高选矿回收率。SLon离心选矿机不消耗任何药剂，有利于环境保护和节能降耗，试验结果也说明离心选矿机代替反浮选是可行的，能明显提高铁回收率，具有一定的推广应用价值。