CAX A制造工程后置处理技术研究

2016-06-14吴小风福州第二技师学院福建福清350301

山东工业技术 2016年10期

吴小风（福州第二技师学院，福建　福清　350301）

CAX A制造工程后置处理技术研究

吴小风
（福州第二技师学院，福建福清350301）

在数控操作中，数控加工仿真系统目前已经应用到加工的操作技能实训当中，通过该系统的应用，则能够通过对实际机床操作的仿真以及模拟对相关目标进行完成，能够对后置处理、加工操作以及数据编程等功能进行有效的运用。在本文中，将就CAXA制造工程后置处理技术进行一定的研究。

CAXA；制造工程；后置处理技术

1　引言

制造业是我国经济发展的重要产业类型，近年来，我国的制作行业无论是水平还是规模都获得了十分积极的发展。对于虚拟技术来说，其是诞生在美国的一种具有先进特征的加工技术，能够在对产业结构升级进行实现的同时对企业运行成本进行有效的降低，并进一步促进企业获得更强的市场竞争力，且其所具有的虚拟性以及仿真性能够对新产品的开发风险进行有效的避免。通过仿真系统软件在实际操作中的应用，则能够对数控操作技能的实用性进行提升，需要在实际应用中做好把握。

2　数据加工特点

数控虚拟加工是一种具有虚拟化特征的数控加工方式，能够在做好相关技术深化研究的基础上获得数控工件成本的降低。而要想通过CAXA软件的应用对数控虚拟技术进行实现，分析数控加工系统则成为了非常重要的一项工作，其根据数值相关信息的依据，对机床设备实现自动化运行，能够在对工件精确度进行提升的同时获得物件质量以及时间误差的减少，并由数控程序对机床工件的质量以及数量进行控制。

3　后置处理设定

在数控系统的后置处理当中，其具有着难度高以及应用复杂的特征，要想能够独立的对后置处理文件进行科学的编写，则需要对数控机床的基本知识进行熟练的掌握，如机床原点、各轴进给速度、用户手册以及主轴传速范围等等。在CAXA软件中，对于后置处理具有着十分灵活的特点，作为制造工程人员，则可以通过对后置设置参数表的修改对相关的机床加工代码进行生成，且在不需要进行修改的基础上就能够对其进行加工。而对于自己加工所生成的后置文件来说，其则能够对用户自己定义的后置格式进行存储。其中，FANUC是CAXA中默认的系统格式，对于用户来说，其可以将增加的机床中将机床名进行给出，而编程人员也能够通过程序的修改对输出代码格式进行修改，即对程序的起始符号、说明、结束符号、程序尾换刀断等进行修改，以此对自身机床后置格式的设定进行实现：

3.1程序说明

对于程序说明来说，其包括有零件名称编号、记录程序名称以及编制时间等信息。其中，零件名称就是指其同程序具有对应特征的编号，之所以对程序的说明部分进行设置，便于管理是非常重要的一项原因，如果用户具有相关功能项目，则可以通过该项目更为容易的实现对项目的管理。

3.2程序头

在数控程序中，对于特定的数控机床而言，其开头部分具有着相对固定的特点，所包括的机床信息有机床回零以及工件零点设置等。而根据快速移动指令，如果其内容为GOOS，那么其输出结果也为GO。

3.3换刀

对于该指令来说，其意义就是对系统进行提示，要求其进行换刀操作。根据相关设定要求，系统在换刀完成之后则会将刀具的相关信息进行提取，提取的目的，就是在生产中有需要的情况下对刀具进行补偿。在FANUC系统中，其在软件中并没有内置换刀指令以及切削液自动开关制定，对此在生产过程中，生产人员则可以在对自身机床情况进行充分联系的基础上在适当的时间在软件中对这部分指令进行添加。

3.4冷却指令

对于切削液来说，如果需要其在加工中能够自动打开、而在换刀前自动关闭，在换刀完成后自动打开，在换刀前自动关闭，则可以在软件的相应位置对“COOL-ON”以及“COOL-OFF”进行加入。

4　后置处理应用

4.1后置处理文件创建

文件创建方面，首先需要在主菜单中对“应用”选项进行单击，之后对“后置处理”-“后置设置”选项进行依次的点击。之后，软件则会弹出“后置设置”的对话框，在对话框中“增加机床”按钮进行单击之后，则可以将文件名输入到系统当中，并对其中的确定按钮进行输入，通过软件的应用以文本编辑的方式对安装后置处理文件进行安装。在完成文件的修改之后，则需要立即保存，并完成后置处理配置工作。

4.2数据加工后置问题

对于五轴后置处理来说，即是在生产中转换成五轴刀具轨迹刀具切削点的数控机床指令。对于该机床控制参数来说，其在应用中需要对“增加机床”以及“后置设置”等功能进行利用，并通过“生成G代码”的功能对代码进行生成。而在实际加工中，其常见问题的处理方式为：

（1）摆角过大。对于该问题来说，是指在后置文件中，其某个角度所产生的来回摆动现象对机床切削具有连续性的特征。同时，在刀位点间，轨迹后置文件中，如果其某一个角度出现较大的增量，也将使机床的机床转动速度同给进速度间存在不匹配现象，并因此对工作误差进行了加大。在实际加工活动开展中，上述几种情况都可能造成工件过切的情况。要想对该问题进行解决，有很多办法可以处理：第一种，就是改变工件的装夹方式，通过该种方式重新生成刀具轨迹；第二种，就是在对刀具轨迹进行生成时，要做好刀轴轨迹的调整，避免摆角在生产中出现过大的情况。

（2）转角超程。对于该问题来说，其主要是在运行中在旋转角度行程方面存在限制，并因此不能够以连续、有效的方式对较为复杂的零件表面进行加工。在后置处理过程中，如果遇到该种情况，则会由数据代码自动进行控制，并由数据机床在抬刀之后实现对机床初始角度的调整。在调整完毕之后，再进行切削处理，而这就将出现切削中断的情况。对此，则需要在对刀具轨迹进行生成时做好刀轴调整，以此对该目标进行实现。