姜春雷　王　然

(中国第一重型机械(股份)公司铸锻钢事业部，黑龙江161042)



支承辊最终热处理工艺优化

姜春雷王然

(中国第一重型机械(股份)公司铸锻钢事业部，黑龙江161042)

摘要：介绍了一种支承辊最终热处理工艺优化方法，分析了其可行性并进行了试验验证。结果证明这种工艺优化方法在实际生产中是切实可行的。

关键词：支承辊；热处理工艺；优化

1传统热处理工艺

支承辊的传统热处理工艺流程为：调质→辊颈硬度检测→转运冷加工分厂→ 半精加工→转运热处理分厂→预热→差温、回火→辊身辊颈硬度检测。具体调质热处理工艺见图1。

支承辊调质回火降温到200℃时出炉冷却，冷却2至3天可进行辊颈硬度检测；辊颈硬度合格后，转运到冷加工分厂进行半精加工，而后支承辊入炉预热准备差温热处理，预热需(30～40)h。传统热处理工艺周期较长，耗费工时，成本较高。因此，我们考虑取消调质后的辊颈硬度检测、半精加工工序，待所有热处理结束后再进行硬度检测。

2改进的热处理工艺试验

改进的热处理工艺流程为：调质→差温、回火→辊身辊颈硬度检测。改进后的工艺取消了调质后的辊颈硬度检测、半精加工和差温前的预热，充分利用调质后回火的蓄热量进行差温热处理。

比较两种工艺流程，要保证改进后的工艺成功，需做到两点：一是确保支承辊调质后辊颈硬度一次合格率，二是确定好转差温炉的合适时机。支承辊差温前预热目的是使辊身内外温度均匀一致，使整个辊身截面进入塑性状态，方能承受后续剧烈的快速加热，并且减少加热造成的热应力[1]。……