何石磊　杜　旋　晋帅勇　马　宏

(1.中信重工机械股份有限公司，河南471003；2.河南省大型铸锻件工程技术中心，河南471003)



42CrMo筒体锻件超标缺陷分析与改进措施

何石磊1,2杜旋1,2晋帅勇1,2马宏1

(1.中信重工机械股份有限公司，河南471003；2.河南省大型铸锻件工程技术中心，河南471003)

摘要：针对42CrMo筒体锻件冒口端存在的密集型缺陷及超标点状缺陷，对锻件缺陷部位进行了低倍酸浸检验、宏观断口分析、金相分析、扫描电镜分析及能谱分析等。分析结果表明缺陷为大型氧化铝类和氧化钛类夹杂物及夹杂物产生的裂纹，并提出了相应的改进措施。

关键词：42CrMo筒体锻件；夹杂物；超标缺陷；改进措施

42CrMo材料强度高，韧性和淬透性好，淬火变形小，无明显的回火脆性，在调质处理后有较高的疲劳极限和抗多次冲击能力且低温冲击韧性良好，一直被广泛应用于工业生产领域。

在生产一批次42CrMo筒体锻件时，按工艺要求在粗加工工序结束后对锻件进行超声检测，发现其中某一锻件在靠近冒口端位置存在超标缺陷，导致该锻件无法正常使用。为找出造成超标缺陷的原因并提出相应改进措施，对该筒体锻件缺陷部位进行了解剖分析。

1试样制取及检测方法

42CrMo筒体锻件制造流程为：EBT电炉冶炼→LF精炼→真空碳脱氧→真空浇注→钢锭压钳口、倒棱→镦粗→冲孔→拔长→扩孔→精整毛坯→机加工→超声检测→热处理。在机加工工序结束后进行超声检测，发现在锻件上距冒口端500 mm范围内，径向深度(160～250)mm的环带内存在密集型缺陷，最大参考当量∅4.7 mm，而标准要求最大缺陷当量不大于∅2 mm。……