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丙烯腈尾气处理装置中脱硝系统优化改造

2016-06-04刘殿博王世雷王铁军

化工科技 2016年1期
关键词:工艺流程催化剂系统

刘殿博,王世雷,徐 海,王铁军,赵 龙,邢 涛,李 超

(中国石油吉林石化公司 丙烯腈厂,吉林 吉林 132022)

中国石油吉林石化公司丙烯腈厂第二丙烯腈装置采用的是丙烯氨氧化技术,以C3H6和NH3为主要原料[1],在XYA-5催化剂的作用下,反应生成C3H3N及其它副产品,之后经过急冷、回收、精制等工艺流程,得到C3H3N产品。在回收过程中设置有丙烯腈吸收塔,该塔为微正压操作。在塔顶排出一股气体,称之为吸收塔尾气[2]。该尾气的主要成分为CO2、N2和H2O,同时含有一定量的CO、C3H3N、C3H6及C3H8等。为严格控制尾气中污染物的排放浓度符合国家排放标准。第二丙烯腈装置于2003年建成了一套丙烯腈吸收塔尾气催化氧化处理系统,用于处理吸收塔塔顶尾气的有害成分。由于尾气中NOx排放超标,于2013年在原有催化氧化装置基础上新增了一套氮氧化物处理系统。运行后各项指标均满足环保排放要求[3]。

1 催化氧化装置介绍

1.1 催化氧化工艺原理

在催化氧化反应器中,共有126块贵金属催化剂,将有害的挥发性有机物C3H6、C3H8、CO、C3H3N等转化为CO2、N2和H2O,其主要反应式如下。

1.2 催化氧化装置工艺流程

丙烯腈装置吸收塔(T-8103)塔顶排出的尾气,首先经分离罐(D-8901)分离游离水,然后丙烯腈尾气(不含冷凝水)进入系统与空气鼓风机(C-8901)补充燃烧所需的空气混合,经尾气换热器(E-8902)加热后,经电加热器(E-8901)进一步充分混合后进入反应器(R-8901),在反应器中进行催化氧化反应,将有害的挥发性有机物进行转化。从反应器出来的净化气体进入尾气换热器回收热量后排入烟囱(S-8901)。……

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