李士荣

摘 要：机械加工工艺是衡量一个国家工业化发展水平的重要标准，受机械加工行业发展和加工技术优化的双重影响，我国近年来自主研发了多种新型机械加工技术，像微型机械加工技术、快速成形技术等，为推动我国机械加工行业的发展起到了巨大作用。但是我们也应当看到，机械加工过程中因操作不当、保险失灵、设备故障等因素引发的人员伤亡事故屡屡发生。因此，开展机械加工工艺的危险性介绍和应对措施的探讨，具有重要的现实意义。

关键词：机械加工；危险性因素；应对措施

机械加工操作具有较高的危险性，尤其是一些自动化程度较高的大型机械设备，一旦运转过程中出现意外事故，很难在第一时间关停设备，从而导致恶性事故的发生。据相关资料显示，我国2015年共发生机械加工安全事故17.8万起，其中因机械加工事故而丧失劳动能力的人数高达110万。文章首先指出了机械加工中常见的危险性因素，随后从实际工作出发，有针对性的提出了几点安全防范措施。

一、机械加工工艺的危险性因素

（一）锻工工艺

锻工操作中常见的安全事故主要有：一是在锻件切削加工时，由于刀具高速旋转而导致铁屑飞溅。这些高速切削中产生的铁屑，瞬时温度通常在上千摄氏度，如果机械加工人员没有佩戴防护措施，很容易出现皮肤灼伤事故；二是利用机床加工某些大型毛坯件时，切割下来的毛坯料掉落打击操作人员；三是加工设备长时间工作，内部热量难以散失，导致水箱温度过高而出现水箱爆炸事故，也会给周边的工作人员的身体健康造成危害。

导致锻工操作中安全事故频发的原因有：

一是加工人员自身的专业技术不强，或是缺乏安全防范意识，出现误操作，导致在机械加工中引发安全事故问题。例如没有严格按照作业要求佩戴防护设备，出现绞伤事故；

二是加工设备老化，或质量不合格。尤其是一些使用年限较长的机械加工设备，内部零部件出现磨损、老化问题，如果不能及时更换受损零件，就很容易引发安全事故。

三是机械加工人员之间不能做到默契配合，工作对接不完善，也容易增加安全事故的发生风险。

（二）车工工艺

车工工艺中较为常见的安全事故有：一是车床夹、挤伤害。在机床加工工件时，由于夹具不紧导致工件出现位移，部分操作人员在未关停机床的情况下，手动移动工件，导致机床刀具夹伤手臂；二是因设备保险失灵，出现刀具伤害。正常情况下，为了避免刀具在高速旋转下飞出伤人，都会设置保险开关，一旦刀具松动，保险打开，强制机床停运。但是在保险失效的情况下，刀具如果出现松动，就会在高速转动的作用力下飞出，给操作人员的生命健康构成了严重威胁。

车工工艺中出现危险事故的原因有：一是部分操作人员在设备管理中出现误操作，例如刀具切削速度设置不合理、工件定位不精确等；二是机械设备没有安装相应的防护装置，例如刀具外围没有防护挡板；三是管理养护不到位，不能及時发现设备故障隐患等。

（三）磨工工艺

砂轮是打磨工件的主要设备，在打磨过程中，由于加工人员的操作失误，很容易出现砂轮崩飞、夹挤事故。另外，如果砂轮质量不合格，在打磨过程中也容易出现砂轮破裂问题，此时如果砂轮具有较高的转速，在向心力的作用下，破碎的砂轮会旋转飞出，造成严重的伤害事故。

二、机械加工工艺中危险性因素的防范措施

（一）锻工工艺控制

首先，要加强加工人员的教育培训。一方面是责任意识教育，例如增强对机械加工操作中常见问题的认识，并能够在工作中采取有针对性的防范和应对措施；另一方面是提高机械设备故障的处理能力。多数情况下，机械设备发生故障是造成人员伤亡的重要因素。通过开展锻工工艺教育，提高加工人员的技能水平，对锻工生产设备进行定期维修和养护，及时发现质量问题，从而避免恶劣事故的发生。其次，要严格执行标准的工艺操作流程，杜绝违规操作，也能够极大的降低机械加工中安全事故的发生概率。例如在锻工加工之前，应提前检查机床情况，固定好工件后再开始加工等。

（二）车工工艺控制

如上文所说，车工工艺中的危险因素主要是由于缺乏必要防护装置引起的。因此，我们可以根据机械加工设备的不同，设置相应的防护装置。例如在三角带、皮带轮等位置安装防护罩；在光杆、刀具等位置安装保险设备等。这样一来，即便是在车工加工期间出现了危险性事故，也能够大大降低事故危害后果，从而有力的保障了加工人员的健康和安全。

另外，刀具是车工加工中消耗量最大的产品之一，加工人员还必须定期更换、检查刀具，一方面通过及时更换磨损刀具，保证切削质量和加工速度；另一方面也能够及时发现刀具松动等问题，避免后期刀具飞出，造成危害影响。

（三）磨工工艺控制

在机械生产过程中，操作人员要选择符合质量要求的砂轮，进行磨削操作时还要对工件的装夹进行严格的质量检查，避免在砂轮使用过程中出现轮盘破裂问题；其次，还要保证砂轮安装的正确性，定期对砂轮进行检查维修，一旦发现砂轮质量不过关绝不再投入使用。砂轮随着使用时间的增加，会出现较为严重的磨损现象，当磨损达到一定程度后，还必须要及时更换新的輪盘。

（四）铣工工艺控制

要想减少铣工安全事故的出现，必须严格要求操作人员合理安装和使用机械夹具和刀具，逐步完善铣刀刀罩和切屑防护装置等，保证机械夹具和刀具安装准确且牢固，加强对铣工生产全过程的监管，对机械设备进行定期质量检查，从根本上杜绝安全隐患的存在。

三、结语

机械加工操作中发生的伤亡事故，不仅给加工人员的身体健康和生命安全造成了严重的损害，而且也间接制约了我国机械加工工艺的进一步发展。要想从根本上转变这一现状，我们必须要对机械加工行业的高危性工艺进行合理控制，对事故易发的机械部位加以防护，定期维护加工工艺设备，全面推进机械工业的稳定和可持续发展。

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