纳米TiO2在复合锂基润滑脂中的应用研究
2016-05-30潘津炼凌辉杨善杰
潘津炼 凌辉 杨善杰
摘 要:以油酸改性纳米TiO2为研究对象,在不同基础脂中加入纳米TiO2,通过试验仪器对含有纳米TiO2的复合锂基润滑脂进行滴点、锥入度、极压性能的实验。试验结果表明,随着纳米TiO2含量的增加,对润滑脂性能的影响不同,滴点呈下降趋势,锥入度、极压性能呈增加趋势。
关键词:纳米TiO2;润滑脂
传统的极压抗磨剂多为含硫、磷、氯的有机物,对环境污染严重,其应用受到很大限制。纳米材料由于独特的物理化学性质,在摩擦学领域显示了广阔的应用前景[1],成为具有巨大潜力的润滑油添加剂。纳米二氧化钛经过油酸[2]、脂肪酸[3]、棕榈酸[4]等表面修饰后可稳定地分散于基础油中。本文将经过油酸改性的纳米二氧化钛添加到复合锂基润滑脂中考察了其添加量对润滑脂性能的影响,可以为以后的纳米材料在润滑脂中的应用提供有力的参考数据。
1 试验部分
1.1 复合锂基脂的制备
按照复合锂基润滑脂的制备方法,分不同组制备4种复合锂基润滑脂作为基础脂。
(1)基础脂A:HVI 500基础油、氢氧化锂、12-羟基硬脂酸、硼酸、水杨酸甲酯。
(2)基础脂B:HVI 500基础油、氢氧化锂、12-羟基硬脂酸、癸二酸。
(3)基础脂C:HVI 500基础油、氢氧化锂、12-羟基硬脂酸、对苯二酸。
(4)基础脂D:HVI 500基础油、氢氧化锂、12-羟基硬脂酸、壬二酸。
将上述基础脂分别添加经过油酸改性的TiO2外未再添加其他添加剂。
1.2 设备
试验设备为MRS-10A型四球积压试验机、SYD-269型润滑脂锥入度试验仪、SYD-4929型润滑脂滴点试验器。
2 结果与讨论
2.1 基础脂的主要性能参数
2.2 纳米TiO2不同添加量对滴点的影响
根据GB/T 3498,在SYD-4929型润滑脂滴点试验器上进行了添加不同剂量的油酸改性纳米TiO2的4种复合锂基润滑脂的滴点测试。
如图1所示,从中可看出随着油酸改性纳米TiO2量的增加,4种复合锂基润滑脂滴点均有不同程度下降。
2.3 纳米TiO2不同添加量对锥入度的影响
依据GB/T 269,使用SYD-269型润滑脂锥入度试验仪,分别测试了添加不同剂量的油酸改性纳米TiO2的4种复合锂基润滑脂的锥入度。
如图2所示,从中可以看出随着油酸改性纳米TiO2量的增加,4种复合锂基润滑脂锥入度均有不同程度增加。
2.4 纳米TiO2不同添加量对极压性能的影响
依据GB/T3142使用MRS-10A型四球积压试验机对添加了不同剂量的油酸改性纳米TiO2的4种复合锂基润滑脂样品进行极压性测定。
如图3所示,从中可以看出随着油酸改性纳米TiO2量的增加,4种复合锂基润滑脂极压性能越来越好。
3 结论
经过修饰的纳米TiO2应用在润滑脂中,可以很好改善润滑脂的润滑性能。在润滑脂中随着纳米TiO2含量的增加,对润滑脂性能的影响,滴点呈下降趋势,锥入度和极压性能呈增加趋势。
参考文献
[1]王文清.纳米材料作为润滑油添加剂的应用前景[J].化学工业,2011,29(6):27.
[2]程鹏,李华峰,赵立涛,等.润滑油用纳米TiO2的表面改性及自修复性能研究[J].石油炼制与化工,2006,37(9):55.
[3]聂芊,陈平.豆油脂肪酸修饰二氧化钛纳米微粒的摩擦学性能研究[J].润滑与密封,2006,31(11):87.
[4]邹红梅,欧延,林敬东.纳米TiO2的棕榈酸表面改性研究[J].厦门大学学报(自然科学版),2005,44(6):886.
(作者单位:1.广东三和控股有限公司 油品研究所;2.广东三和化工科技有限公司 技术中心)