涡轮叶片先进气膜冷却与相关激光打孔技术进展
2016-05-30
航空制造技术 2016年22期
关键词:工艺
(中国科学院宁波材料技术与工程研究所,宁波 315201)
气膜冷却技术的演化趋势
航空发动机对推重比的要求日益提升,导致发动机涡轮前工作温度进一步提升。推重比10发动机的涡轮前燃气温度约为1940K,未来第五代战机发动机的推重比将高达15~20左右,涡轮前燃气温度为2100~2300K。随着涡轮前燃气温度的大幅提高,在使用先进耐温材料和耐温热障涂层的基础上,必须使用先进气膜冷却技术,才能实现涡轮叶片的长期可靠工作。
涡轮叶片气膜冷却通过叶片的内部冷却通道将相对低温气体(约900K)通过分布于叶片表面的气膜冷却孔喷射出来,在叶片表面形成包覆,隔离燃烧室喷出的高温高压气体。可以用:(1)等效绝热冷却效率Eff;(2)相对来流温度,一定降温幅度(如单孔降温100K、200K、300K面积)的保护面积;(3)吹风比M来综合评估某气膜的有效性。
等效绝热冷却效率定义为:

其中,T∞为燃气温度,Tw为叶片表面温度,Tj为冷却射流温度。相对燃气温度,壁面温差与射流温差之比反映了气膜的冷却效率,越接近1,冷却效果越好。
吹风比M定义为:

式中,ρj为射流密度,Vj为射流速度,ρ∞为来流密度,V∞为来流速度。吹风比越大,所耗冷气越多。理想的情况是用最少的冷气实现最大面积、最大程度的冷却,当冷却能力需要提升时,希望能通过提高吹风比M来实现。
单晶叶片由于没有常规合金的晶界缺陷,可以耐受更高温度下的交变载荷。但即使是目前最先进的单晶金属,其熔点也很难超过1500K。更耐高温的陶瓷基复合材料CMC仍然无法直接满足2100K的高温环境。……
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