刘 洋

(武警后勤装备研究所，北京 102613)

橡胶制品加工过程中常会发生喷霜现象。喷霜又名喷出，是指橡胶配方中的一些有机小分子化合物发生迁移，在橡胶制品或半成品表面析出，形成一层类似于白霜的渗出物附在橡胶半成品或硫化制品表面的现象。橡胶半成品表面的喷霜会引起后续加工中不黏等问题；硫化制品表面的喷霜不但会影响产品的外观，而且会影响其使用性能，造成大批成品的报废[1]。

喷霜的原因十分复杂，归纳起来，其实质性原因是配合剂常温下在橡胶中溶解度的问题。生胶与配合剂极性不同，配合剂在橡胶中的溶解度小，两者相容性差异导致混炼胶体系不稳定，强制性的机械混炼并不能改善混炼胶热力学上的稳定性，在适当的外界条件下，混炼胶中的配合剂会发生迁移和相分离，导致宏观上的喷霜现象。

1 橡胶喷霜的分类

橡胶喷霜一般分为喷粉、喷蜡和喷油3种情况。喷粉是硫化剂、活性剂、填充剂、防老剂等粉状配合剂迁移至橡胶表面形成一种粉状物的现象；喷蜡是石蜡等蜡状物迁移至橡胶表面形成一层蜡状物的现象；喷油是软化剂、增塑剂、润滑剂等液态配合剂迁移至橡胶表面形成一层油状物的现象。在实践中，橡胶表面喷霜的形式有时是以1种形式出现,有时却是以2种或3种形式同时出现。

2 橡胶喷霜的原因

喷霜的原因十分复杂，细分起来可以归纳成配方因素、工艺因素、原材料质量、橡胶老化以及储存环境等五方面。……